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帶式壓濾機開機步驟：

1、加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到規(guī)定的Mps值

3、啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶

4、啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常

5、依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機

6、將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致

7、調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到較佳

帶式壓濾機制造要求：

一、帶式壓濾機應本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

二、帶式壓濾機的零件部件應檢驗合格，外購件和外協(xié)件應的合格證明文件，方可進行裝配。

三、帶式壓濾機在室溫為5℃～40℃的室內(nèi)應能正常工作。

四、張緊輥表面應涂耐磨層，張緊程度應調(diào)整自如，其同步機構(gòu)應動作靈活。

真空帶式壓濾機的工作原理：

　　對料漿液固分離采用真空吸濾的方法，在過濾介質(zhì)一邊形成真空，另一邊是需分離的料漿為常壓，因此在介質(zhì)兩邊形成壓力差，在壓力差作用下液體通過介質(zhì)流向真空一邊，固體截留在濾布上。三、開啟污泥泵，將污泥濃縮池中的污泥以一定的流量（污泥流量機型確定）泵入加藥攪拌桶內(nèi)，同時開啟加藥泵定量加藥（藥劑流量由實驗和調(diào)試綜合確定）。過濾行程開始，真空切換閥開啟真空，經(jīng)過集液管連通移動的真空室，使真空室形成真空，料漿由喂料泵通過布料器均勻分布在濾布上，由于真空吸力，濾布緊貼濾盤，料漿即被抽濾。

　　濾布由驅(qū)動輥帶動，真空室由往復汽缸驅(qū)動，濾布與真空室同速同向前進，直至真空室運行碰到機控行程閥觸點或往復汽缸內(nèi)的磁導體到達限位磁端，產(chǎn)生磁信號，此時真空切換閥動作關閉真空。5、開啟絮凝攪拌器，絮凝劑加藥泵，污泥進料泵，并檢查運行情況，有無異響。真空室先接通大氣，濾布不再與濾盤緊貼，而后由往復汽缸將真空室拖回原始位置。濾布由驅(qū)動輥帶動繼續(xù)向前運動。當真空室快速返回直至碰到另一端機控行程閥觸點，真空切換閥再次動作，開啟真空，往復汽缸帶動真空室與濾布同布前進，第二個真空吸濾過程開始，如此周而復始地進行。

選購帶式壓濾機時的三點注意事項：

1、操作是否簡單、方便，不然的話一般人很難操作，操作工辭工了更麻煩。

2、運行是否穩(wěn)定，要考察廠家的以前的客戶的使用情況。

3、運行成本：雖然帶式壓濾機的處理能力是比較高，但運行成本一般比較高，主要在清洗水與電費上。帶式壓濾機(包含各附件)有必要由專人負責運用，維護和養(yǎng)護。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。每班開動壓濾機前，操作人員有必要仔細查看各光滑點光滑狀況及各有些緊固狀況，保證全機杰出的光滑和清潔、整齊。一切有調(diào)速設備的有些，開機時速度有必要在零位或低速位，關機時有必要調(diào)至零位或低速位；機械式調(diào)速設備制止在停機時調(diào)整。