掘進機S135截齒廠家直銷價格合理“本信息長期有效”

山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

采煤機作業需要截齒，沒有截齒就無法完成開采工作。截齒就是能和煤礦相互抗衡，能將煤礦切割開來，從而實現開采目的。如果沒有截齒，采煤機就無法完成工作，因此不可忽視截齒的價值。截齒并不是一個獨立的個體零件，只有配合設備的共同工作，才能實現其自身價值。不過，截齒的選擇很重要，只有選擇高質量的截齒，才能進行的煤礦開采。截齒是樁機中的易損件之一，但是旋轉鉆機的截齒性能直接影響旋轉鉆機的性能，工作穩定性、功耗和其他相關組件的使用。

7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環繞合金頭，使產品達到應有的技術要求。  

8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度（低于45℃）。  

9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時調換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。  

10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格，將不合格產品挑揀出，在下次生產過程中返修。  

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。  

12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。  

13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及

商標，入庫后做好生產記錄。  以上操作必須認真執行，嚴格按工藝標準生產,做好過程質量控制工作,檢查自檢、互檢、總檢（首檢）制度，保持質量記錄及時、準確、清晰、完整，保證產品質量。

截齒刀體生產過程中的熱處理工藝

42CrMo材質刀體的常規熱處理工藝為：840℃油淬 360?400℃回火。

35CrMnSi材質刀體的常規熱處理工藝為：880℃油淬 380?430℃回火。有條件的生產廠家也可采用880℃加熱保溫 280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。

Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼采用的是：880℃正火 回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織，具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。

更換截齒和滾筒時，若上下3m以內有人工作，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。

截齒對于煤炭行業來說是一種必不可少的開發工具，選擇一款質量較好的截齒就顯得尤為重要，因為有了截齒不僅可以提升工作效率，同時在進行機械切割煤炭與石頭的時候，切割速度非常快速，而且非常的均勻，一般不會出現卡機的情況。這主要就是截齒的硬度較強，性能較強的原因。其間鎬形截齒結構簡單,能點擊刨煤,吃刀深度大,在作業中能主動磨銳而常常保持齒頭尖利,采煤機負荷較平穩,因而比刀形截齒能耗少、壽命長,且煤塵量小、塊煤量大,適于在硬煤中運用。

   在采煤機截齒特點當中，耐磨性能非常優越的截齒才是于選擇的，所以該截齒在煤炭開采行業使用比較廣泛。當前市場上銷售的采煤機截齒種類較多，對于消費者來說，選擇性相對要強一些。而在進行選擇的時候，需要對煤炭的硬度進行了解。以便選擇適合的截齒使用。山西海銳特采掘技術有限公司礦用截齒是采煤和掘進機械中的必須且易損壞的部件之一，主要功能是落煤和碎煤，目前截齒的常用材質一般多為42CrMo和35CrMnSi鋼。

   截齒是一種對煤或者巖石進行切割的工具，被廣泛的使用在采煤機上。擁有一個高質量的截齒可以讓采煤機更加的強大，使變得更輕松。