汕尾耳塞外殼注塑廠商常用解決方案,盛迪電子公司

注塑的溫度須控制在相應的范圍內，溫度太低，那么熔料塑化不良，這樣就會影響注塑外殼的質量，增加了工藝的難度，在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往會比料筒的溫度高，高出的數值和注塑速率還有材料的性能是有關的，這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

注塑外殼的注塑壓力，注塑是由注塑系統的液壓系統來提供的嗎，液壓缸的壓力則是通過注塑機螺桿傳遞到塑料溶體上來的，塑料溶體在壓力的推動下，經過注塑機的噴嘴來進入到模具的豎流道、主流道、分流道，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保障填充過程順利進行。

1、通過注塑外殼設計來控制塑料在注塑外殼內結晶、取向和改善塑料制品的內應力。

2、注塑外殼總體結構和零件形狀要簡單合理，注塑加工注塑外殼應具有適當的精度、表面粗糙度、強度和剛度，易于制造和裝配的。

3、了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗的流動長度。根據塑料在注塑外殼內流動方向，考慮塑料在注塑外殼內重新熔合和模腔內原有空氣導出的問題。

進行具體的結構設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求，確定較佳裝配路線。

結構設計要盡量減小模具設計和制造的難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。

確定整個產品的生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠性。

所以，注塑外殼結構設計模具設計必須充分考慮產品的結構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。