M10模內攻牙值得信賴「多圖」

M10模內攻牙用絲錐攻牙的常見問題及解決方法

● 絲錐折斷螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適，被加工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，過度磨損。

解決方法：正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發現絲錐磨損應及時更換。

●絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。

解決方法：適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。

●絲錐磨損過快攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產生現象。

解決方法：適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當的熱處理；正確地刃磨絲錐。

●螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數選擇不合適；刃磨絲錐中產生毛刺，絲錐切削錐長度過短。

解決方法：選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。（本文來源：拓樸M10模內攻牙）

M10模內攻牙的輔助設備包括的四個大類作用是什么？

其中M10模內攻牙絲錐潤滑系統是用來冷卻絲錐的，檢測系統是用來檢測是否有漏攻牙，還有絲錐是否有問題比如有沒有被折斷之類。還有誤送定位系統，這個是在進行攻牙前檢測孔位的位置孔徑是否是正常的。還有一個檢測系統是用來檢測螺紋的，是模內通止規檢測哦。大致就是以上的這些了。基本上這些輔助的設備齊全了，就可以實現螺紋全檢測，提高螺紋的質量。需要M10模內攻牙，就聯系拓樸機電，不會讓您失望的。

東莞拓樸是一家怎樣的M10模內攻牙廠家

東莞市拓樸機電設備有限公司為國內集研發、生產、銷售為一體的M10模內攻牙生產廠家，專業致力于五金沖壓產品模內攻牙解決方案。拓樸研發生產的拓樸M10模內攻牙，是在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備，將傳統的“沖壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由于M10模內攻牙有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用于連續沖模、級進沖模、精密沖模中。