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發布時間:2020-11-09 09:15  






模具結構設計:型腔和型芯是成型塑件的主要成型零件,不同結構形式的型腔其強度與剛度以及易損部位的修理更換方便是否不同。因此,從模具使用壽命角度考慮,采用強度與剛度比較好同時便于修復的結構形式可以延長模具壽命。
模具材料及熱處理:注塑模型一般比較復雜,精度和表面粗糙度要求比較高,模具材料的選用好壞會影響到模具質量和使用質量。模具使用與維護:模具的使用與維護是否正確,也是影響到模具使用壽命的一大因素,模具按照調試方式恰當,模具在生產中注塑機的參數設計要求相符合,對模具進行有計劃地定期維護保養等措施可以在特定程度上提高模具使用壽命。

由于發泡模具的使用范圍越來越廣,因此對它進行深入了解是很有必要的,關于發泡模具的用途,就是將發泡性樹脂直接填充到模具內,并使其受熱熔融,從而形成氣液飽和溶液,通過成核作用形成大量微小泡核,泡核增長而制成泡沫塑件。
目前發泡模具常用的發泡方式主要有三種,分別是物理發泡法,化學發泡法和機械發泡法。發泡模具采用的是特殊結構,而且在模具上下兩側都裝有頂拉微調螺絲,可彎曲柔性模唇以調節模口間隙。

耐磨性好、耐腐蝕性高也是作為乳膠模具材料的基本要求,目的是為了避免塑件質量受到損傷,同時也是為了延長模具的使用壽命,使其更加經久耐用。
除此之外,還要判斷乳膠模具材料是否具有良好的尺寸穩定性和易于加工的特性,否則成型過程中會引起材料微觀結構的改變,從而造成乳膠模具尺寸的變化。乳膠模具零件多為金屬材料制成,為了縮短生產周期、提升效率,必須要求加工容易。