石墨化電極常用指南「在線咨詢」

石墨電極應用

電弧煉鋼爐主要用戶電爐煉鋼，電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電，利用電弧產生的熱量來進行冶煉，根據電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接，煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-8-%。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用于**作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。

用戶礦熱電爐

礦熱電爐主要用于生產鐵合金、純硅、冰銅等。其特點是導電電極的下部埋在爐料里，因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量，每噸硅需消耗石墨電極150kg/左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。

石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其他金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。

同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅電極的破損。

依據電爐煉鋼額定功率水準的等級分類，并根據生產制造電極常用原料的不一樣和制成品電極理化指標的區別，相對將石墨電極分成三個種類：一般輸出功率石墨電極（RP)、高功率石墨電極（HP)和超高功率石墨電極（UHP)。

電爐煉鋼技術性的發展趨勢持續對石墨電極的種類和性能明確提出了新的規定，選用高功率和超高功率電爐煉鋼，能夠 減少回爐廢料融化時間、提升生產率。