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發布時間：2020-08-06 12:52
傳動帶初由皮革制造 , 19世紀中葉為橡膠所取。20世紀 60年始 ,陸續由 NR、 S BR轉向CR、 PUR。80年又進一步擴大到采用 CS M和 HN2BR。（5）速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦。隨著工業技術水平的不斷提高 ,以及對機械設備精密化、 輕量化、 功能化和個性化的要求不斷向、 高速度、 大功率、 高可靠性、 長壽命、 低噪聲、 低振動、 低成本和緊湊化發展 ,
帶傳動應用范圍越來越廣 ,在許多場合替了其它傳動形式。其品種規格向多樣性發展 ,由傳統的普通包布 V帶和普通平帶發展出窄 V帶、 寬 V帶、 廣角帶、 聯組 V帶、 切邊V帶、 多楔帶、 同步帶、 平帶等。MXL同步帶主要應用于小封裝和高速運轉，具有節省空間和高度穩定的的特點。1 現有摩擦帶傳動技術種類及特點摩擦帶傳動包括平帶傳動、 V帶傳動、 多楔帶傳動及雙面 V帶、 圓型帶傳動等[ 1 ]
現有嚙帶傳動 (同步帶傳動 )技術分析
嚙帶傳動也稱同步帶傳動 ,如圖 9、 10所示 ,分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶兩種類型。前者主要用于單軸傳動 ,后者為多軸或反向傳動。同步帶通常以鋼絲繩或玻璃纖維繩為承載層 (無接頭帶 ) ,氯丁橡膠或聚氨酯為機體,通過帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽進行嚙運動。采用多頭滾刀，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s。由于抗拉層受載后變形很小,能保持同步帶周節不變,帶與輪無相對滑動,從而保證了同步傳動,因此它兼有帶傳動和齒輪嚙傳動的特性和優點。帶的基本參數是節距,它是在規定的張緊力下,同步帶縱截面上相鄰兩齒對稱中心線的直線距離
同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類，設計也分為梯形齒同步帶設計和圓弧齒同步帶兩種。
一、下面是圓弧齒同步帶設計方法：
原始設計資料
1 原動機和工作機類型；
2 每天運轉時間；
3 需傳遞的名義功率P；
4 小帶輪轉速n1；
5 大帶輪轉速n2；
6 初定中心距a0；
7 對傳動空間的特殊要求。
設計步驟
1 確定設計功率Pd Pd = KAP kW……………………………………（1）
式中：KA——工作情況系數，見表 2。 【表 2 工作情況系數 KA】
工作機 原動機
交流電動機(普通轉矩鼠籠式、同步電動機)，直流電動機 (并激)，多缸內燃機 直流電動機 (大轉矩、大滑差率、單相、滑環)，直流電動機 (復激、串激)，單缸內燃機
運轉時間 運轉時間
斷續使用每日 3～5h 普通使用每日 8～10h 連續使用每日 16～24h 斷續使用每日 3～5h 普通使用每日 8～10h 連續使用每日 16～24h
復印機，配油裝置，測量儀表，放映機， 1.0 1.2 1.4 1.2 1.4 1.6
清掃機，縫紉機，辦公機械 1.2 1.4 1.6 1.4 1.6 1.8
帶式輸送機，輕型包裝機，烘干箱，篩選機，繞線機，圓錐成形機，木工車床，帶鋸 1.3 1.5 1.7 1.5 1.7 1.9
液體攪拌機，混面機，鉆床，沖床，車床，螺紋加工機，接縫機，圓盤鋸床，龍門刨床，洗衣機，造紙機，印刷機 1.4 1.6 1.8 1.6 1.8 2.0
同步帶輪材質
同步帶輪材質
同步帶輪用鋼的發展趨勢；一是含Cr，Ni，Mo的低合金鋼；同步帶輪與科技信息化同步人們利用計算機能對各種可能的設計方實進行計算、分析和比較，并通過優選，取得較為理想的結果。二是硼鋼；三是碳氮共滲用鋼；四是易切削鋼。由于我國缺乏Ni、Cr，常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。機床行業食用40Cr，38CrMoAl等鋼以及高速同步帶輪用25Cr2MoV鋼進行氮化。
同步帶輪用鋁質加工為多，由于輕工業的迅速發展，鋁質同步帶輪加工不生銹，質輕，如表面硬度不夠還可做表面硬質氧化處理，同步帶輪表面本色氧化處理也可提高硬度，相對更耐磨，外觀更漂亮．
同步帶的主要特點
同步帶的主要特點；
1、同步帶工作時無滑動，準確傳動，傳動比恒定；
2、平穩傳動，有減振、緩沖能力，低噪聲；
3、具有高傳動效率，可達0.98，明顯的節能效果；
4、維護方便，傳動帶保養也方便，不需要潤滑，而且維護費用低；
那你是什么型號呀? 你可以看齒形的,齒是圓弧狀的一般都是S5M,S8M,S14M相應的帶子越大的型號就越大了
