寧波數(shù)控內外圓磨床報價「曙光精密機械」

數(shù)控外圓磨床運用前的檢查

數(shù)控磨床的一起特征就是切削力都比較小，因而就需要對刀具的磨削力進行完善，守時做出數(shù)控磨床檢修。

一起了解數(shù)控外圓磨床檢修的進程，關于增加數(shù)控外圓磨床的運用功率，以及完結高速磨削和有成效磨削方面，都有著較為重要的作用。先要對數(shù)控外圓磨床的砂輪架的主軸進行檢查，關于軸瓦的間隙進行調整，以保證機器在運用的時候不會出現(xiàn)數(shù)據(jù)方面的誤差。

其次檢查主軸，將砂輪架主軸上的油進行替換，若是在長時間操作的情況下，假設主機油沒有及時替換，將會影響設備的運行，讓設備出現(xiàn)耗能丟失毛病。對數(shù)控外圓磨床的體系液壓油也要守時進行替換，檢查潤滑油的運用情況。假設有缺口，就要及時補充好，不要出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。對工作臺的導軌也要進行守時檢查，出現(xiàn)問題要及時進行檢修，并且要采用相應的技能進行維修，以保證設備的操作功用沒有損壞。

外圓磨床加工注意事項

1)操作時要密切注意砂輪與工件表面之間的接觸。當工件表面剛剛與砂輪接觸時，可以聽到連續(xù)的嗡嗡聲，工件表面的水跡可以被旋轉的砂輪帶走，可以看到微弱的火花，此時可以添加冷卻劑。冷卻劑應選自稍高濃度的皂化溶液，在使用前必須經過嚴格的清潔和過濾。然后進料，每次進料為0.005mm/雙沖程。當火花消失時，磨削完成。此時，橫向進給手輪在進給方向上受壓，使得砂輪稍微壓入工件，但是沒有進給，相當于對工件進行一次拋光，以進一步改善磨削。表面質量。

2)在高環(huán)境溫度(如夏季)下進行研磨時，機器照度不應靠近工件，以防止工件熱膨脹，影響研磨質量。

3)如果工件表面粗糙，則冷卻液不干凈或車輪表面有浮砂。應重新過濾冷卻液或刷掉車輪表面。

4)如果工件局部燃燒，可能是由于冷卻劑不足或進料過多或砂輪鈍化造成的。推薦閱讀：使用無心磨床時發(fā)現(xiàn)機器震動該怎么辦

5)如果加工后工件表面有細小的波紋，可能是主軸松動，電機振動或其他原因造成的，所以我們應該采取相應措施解決問題。

內圓磨床的加工過程和生產特點

內圓磨床是一種比較常用的磨床，為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內圓，一次裝夾磨削內孔、小端面、多階孔。內圓磨床內圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅動，所有導軌均采用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。

內圓磨床控制系統(tǒng)中，進給軸由伺服電機驅動滾珠絲桿，工件主軸采用大接觸成對角球軸承，工件轉速交流變頻，無級調速，機床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑，并有密封的罩殼防護。

內圓磨床由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌作縱向往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動；頭架還可繞豎直軸轉至一定角度以磨削錐孔，行星工作時工件固定不動，砂輪除繞本身軸線高速旋轉外還繞被加工孔的軸線回轉，以實現(xiàn)圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉的工件如內燃機氣缸體等。

內圓磨床在生產過程中，工件轉速能夠實現(xiàn)交流變頻，以及無級調速；其潤滑部分是采用自動潤滑這一方式，因此能夠節(jié)省一定的潤滑工作量。如發(fā)生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時，嚴禁開車，保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免發(fā)生事故。

數(shù)控磨床的超高速磨削

超高速磨削是在高速磨削技術基礎上發(fā)展起來的一種生產效率更高的磨削新工藝，比通常的磨削出100倍，比車削效率也高得多，通常一般高出3-5倍，同時可以獲得良好的零件表面質量。超高速磨削尚無定義，什么樣的砂輪線速度稱為超高速磨削還沒有統(tǒng)一的看法，提出這個名詞主要是為了使它與一般高速磨削相區(qū)別。由曙光磨床有限公司研發(fā)的超高速CBN隨動數(shù)控磨床其砂輪線速度>150m/s，該數(shù)控磨床的磨削可稱為超高速磨削。

（1）通常磨削的砂輪線速度為30m/s，當砂輪線速度>45m/s時我們稱它為高速磨削，這時，高速磨削砂輪線速度是普通磨削的1.5倍，當砂輪線速度>150m/s時，它是普通磨削砂輪線速度的5倍，是60m/s一般高速磨削的2.5倍。

（2）當砂輪線速度>150m/s時，其磨削效率成數(shù)量級的提高，它比普通磨削效率可高出100倍，比車削、銑削效率也要高出3-4倍。

（3）在高速磨削時一般砂輪線速度提高，發(fā)熱量增加、工件易產生磨削，但當砂輪線速度>150m/s時，提高砂輪線速度，磨削熱量反而下降，工件磨削不再是困擾我們的問題了。

（4）當砂輪線速度>150m/s時，一般的剛玉陶瓷砂輪不再適應這種磨削，超過了剛玉陶瓷砂輪的強度極限，必須采用新的磨料。