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陽極的金屬材料產生金屬離子進到電鍍液，以維持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有一些狀況下，如不銹鋼，是選用鉛、鉛銻合金做成的不可溶陽極，它只起傳送電子器件、通斷電流量的功效。鋰電池電解液中的鉻離子濃度，需借助按時地為鍍液中添加鉻化學物質來保持。電鍍時，陽極原材料的品質、電鍍液的成份、溫度、電流強度、插電時間、拌和抗壓強度、進行析出的殘渣、開關電源波型等都是會危害涂層的品質，必須適度開展操縱。

化鎳或還常用來作去應力劑用來保持鍍層的內應力，并賦與鍍層具有半光亮的外觀。

2)pH值一一實踐結果表明，鍍鎳電解液的pH值對鍍層性能及電解液性能影響極大。

在pH≤2的強酸性電鍍液中，沒有金屬鎳的沉積，只是析出輕氣。-般PCB鍍鎳電解液的

pH值維持在3-4之間。pH值較高的鍍鎳液具有較高的分散力和較高的陰極電流效率。但

是pH過高時，由于電鍍過程中陰極不斷地析出輕氣，使陰極表面附近鍍層的pH值升高較

快，當大于6時，將會有輕氧化鎳膠體生成，造成氫氣泡滯留，使鍍層出現。

按用途分類可分為：

①防護性鍍層：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環境的防腐蝕鍍層；

②防護．裝飾鍍層：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr復合鍍層等，既有裝飾性，又有防護性；

③裝飾性鍍層：如Au、Ag以及Cu．孫仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等；

④修復性鍍層：如電鍍Ni、Cr、Fe層進行修復一些造價頗高的易磨損件或加工超差件；

⑤功能性鍍層：如Ag、Au等導電鍍層；Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等導磁鍍層；Cr、Pt-Ru等高溫鍍層；Ag、Cr等反光鍍層；黑鉻、黑鎳等防反光鍍層；硬鉻、Ni．SiC等耐磨鍍層；Ni．VIEE、Ni．C(石墨)減磨鍍層等；Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性鍍層；防滲碳鍍Cu等。

原因分析

(1)嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環境，尤其是酸、堿氣霧，化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會更大。

(2)嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環境污染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。