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（一）設備點檢檢查

1、 技術部負責對公司設備使用部門的設備點檢工作開展情況進行檢查，以開展設備日查活動為契機，實施不定期檢查。

2、設備使用部門做好日常自查工作，要求每月至少2次，并在設備檢查臺賬上留有記錄。

（二）點檢周期

設備名稱：內燃機車  每日2次  在線運用機車

設備名稱：道岔及矮柱信號機  每周2次

設備名稱：機車各試驗臺、砂輪機、軌道衡、超偏載儀、電務各試驗臺、大屏幕控制系統；現場電視監控系統；車號識別系統；LED大屏幕；站場擴音設備；貨檢高清視頻監控系統；安全點檢：1、定義：主要通過各級人員的安全點檢，找出作業現場存在的不安全行為及不安全狀況，及時落實整改，糾正不安全行為，消除不安全狀況，杜絕事故的發生。旗臺信號樓機械室、減速頂      每周一次
設備名稱：線岔設備三全檢查、旗臺變、駝峰變、6#變、7#變線路重點（咽喉道岔）、薄弱（曲線、道口等）環節檢查 每月一次。

設備“量化點檢”是針對全廠主要設備實施了崗檢測溫“量化點檢”新舉措，增配必要的點檢便攜儀器，同時制定“量化點檢”實施方案，設計配套“量化點檢”表格，使崗位點檢標準、更量化，并對崗檢起到了約束作用，確保了崗檢的工作質量，有力地控制了主要設備突發事故的發生。該廠生產節奏比較快，平時用于設備維修、維護的時間比較有限，隨著設備潛能的進一步發揮，設備潛在隱患只靠動態點檢是無法預知預控的。因此，創新實施了設備靜態點檢，他們以主機和關鍵輔機為重點，制定靜態點檢的范圍、標準、周期和相應的管理考核制度，利用定檢修及各種生產間隙，借助點檢儀器，開展廣泛深入的設備靜態點檢工作，同時納入設備點檢的檢查、考核范圍，通過動態和靜態兩種手段的設備點檢工作，來進一步強化設各的點檢長效預防機制。針對全廠主要設備投用設備在線檢測專家分析系統，實時監控，部分實現設備的預知預控管理，為各級點檢人員分析判斷解決故障提供了有力支持，能夠較好地把握了設備的壽命周期，給科學經濟維修提供了堅強的技術保證，設備事故也達到有效控制。

智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡及FFT譜）的測量。

設備點檢

·日常點檢.點檢員所進行的常規點巡檢.

·重點點檢.重要設備每周進行的重點項目的檢查和調整，或發現異常時進行的重點檢查.

·簡易診斷.點檢員用簡易儀器進行設備運行狀態量的測量，以及時重要設備進行的定期檢測和趨勢分析.

·精密點檢.由專業人員進行的設備檢測和故障診斷，設備點檢制的基本框架點檢工作由設備主管廠長領導，設備職能部門管理，按生產工序，地域劃分區域.每個區域設立機械點檢員，電氣點檢員各1名.

 通信功能

– 點檢計劃的多種方式便捷下功能和點檢數據的實時上傳，滿足點檢內容不斷優化的需要

– 通信配置實現通信方式的切換，系統支持4G/3G/2G、USB、WIFI、藍牙的數據通信方式，提供靈活的解決方案

– 消息通知功能，讓工作溝通更便捷

– 云同步，任務進行中可進行設備切換，且信息同步，免去丟失信息之苦

智能巡檢系統方案

為了做好點檢工作，對各類點檢人員進行培訓是非常重要的。因為，點檢人員是設備的直接管理者，是搞好設備點檢定修管理的關鍵。因此，對日常點檢的崗位操作人員、專業點檢人員都必須進行有針對性的業務培訓。

使他們認識推行點檢制的重要性，了解預防維修的意義，改變事后維修的習慣，掌握點檢管理的實質，熟悉點檢作業的業務內容、業務流程、規范和實施方法，既讓他們具有良好的、獨立完成點檢培訓，也要進行實際技能的實習指導，這樣才能培訓出符合要求的點檢人員，以不斷地提高點檢業務水平。同時巡檢人員負責指導、監督包含崗檢、專檢在內的全部設備點檢工作，每天檢查崗檢、專檢執行情況，并對專檢及崗檢進行評價，發現點檢不到位、記錄不規范等違規情況可對有關責任人員進行考核。

點檢人員的工作內容包括點檢診斷、問題分析、維修計劃、維修實施和實績整理。

點檢診斷要求：掌握生產計劃、了解質量要求、掌握運行操作工藝、預見設備改進情況、熟練運用診斷技術，整理點檢記錄等。

維修計劃要求：了解并掌握長期維修計劃、長期點檢診斷計劃、長期修補計劃、日常點檢診斷計劃、日常個補、人員安排、修理費預算、物資準備、緊急修補、緊急人員安排和緊急物資供給等。

維修實施丁作要求：進行工程檢查和驗收、事后處理小修補、物資備件供應、事前準備、安全管理等。

實績整理的內容有修理費管理、故障停機管理、檢修物資管理、設備管理、修理工程管理、圖紙管理等。