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篩板精餾實驗裝置精餾原理

在篩板精餾實驗裝置精餾過程中，由塔釜產生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進行傳熱與傳質，使混合液達到一定程度的分離。

回流是篩板精餾實驗裝置精餾操作的必要條件，塔頂的回流量與采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的主要參數，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在zui小回流比下操作，要完成分離任務，則需要無窮多塊塔板，在工業上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產品的采出，也無任何原料的加入，塔頂的冷凝液全部返回到塔中，這在生產中無任何意義。但是，由于此時所需理論板數zui少，易于達到穩定，故常在科學研究及工業裝置的開停車及排除故障時采用。通常回流比取zui小回流比的1.2-2倍。精細化工產品生產過程的特點是：涉及的化學反應多，決定了生產步驟多。

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篩板精餾實驗裝置

萊帕克淺析催化劑評價裝置與NaClO分解

采用催化劑評價裝置制備Ni2O3催化劑選擇性催化次氯酸na分解生成原子氧，該原子氧具有極強的活性，能增強次氯酸na的氧化性。采用催化劑評價裝置對催化劑的物化性質及催化性能進行了研究，同時考察了不同負載量催化劑、次氯酸na濃度、pH值和溫度對鎳基催化劑分解次氯酸na產生活性氧的反應速率的影響。實驗結果表明，次氯酸na溶液濃度與反應速率成正比；而對于pH值來說，中性或弱酸性環境更有利于提高反應速率和產氧量；萊帕克|篩板精餾實驗裝置甲ben連續精餾設計了分離苯和甲ben混合物的篩板精餾實驗裝置，由所給的任務分離99%（苯的質量分數）苯-甲ben的混合物。溫度越高分解反應速率越快。

恒沸精餾實驗裝置

精細化工生產線廠家多年經驗分析精細化工行業常見困擾：

精細化工生產線廠家，固定資產管理和設備管理

精細化工企業的固定資產種類繁多，管理困難。折舊時常發生固定資產使用期滿后仍計折舊的情況，裝置設備技術改造、大修頻繁，跟蹤記錄固定資產變化過程的工作量巨大。保證設備長期穩定運行是精細化工企業設備管理的關鍵，因此需要將主要裝置設備進行集成管理，通過對主要設備運行情況、備品狀態、檢修要求等方面進行動態管理，從而合理安排檢修計劃，延長大修周期，減少大修開支。精細化工生產線產品有機中間體在精細化工產品較長的生產過程中，有些從基本原料加工的產物，如苯制硝ji苯，可作為生產某一系列或不同行業產品的原料，但它仍不具有zui終產品的性能，只是生產過程的階段性產品或半成品，因此被稱為有機中間體，簡稱中間體。

三管傳熱實驗裝置

【萊帕克】催化劑評價裝置的催化劑脫氧活性評價

1．采用原粒度催化劑進行活性評價，與工業使用條件相近，對實際使用具有指導意義。

2．評價方法：催化劑評價裝置原料氣經準確計量后通過催化劑床層，出口氧分析用微量氧分析儀（zui低檢測限1×10-6，即1ppm），進口氧分析用控氧儀（zui低檢測限100×10-6）。

結果與討論

1、脫氧方式：在含CO、H2的混合氣源中，TO-3gui金屬催化劑與CTO-1非gui金屬催化劑的脫氧方式不同，前者主要發生①式反應，后者主要發生②式反應：2H2 O2==2H2O①

2CO O2==2CO2②

通常，gui金屬催化劑上主要發生H2、O2反應，但隨CO含量的增加和使用溫度的提高，CO與O2的反應也會發生，且所占比重越來越大[5]。而CTO-1非gui金屬脫氧催化劑上主要發生CO與O2的反應，在CO/O2＞10的含H2氣源中未觀察到H2、O2反應的發生。實踐表明,這些改革措施提高了學生的動手能力和工程素質,也促進了理論課教學。

2．不同氣源條件下的比較

對TO-3gui金屬脫氧催化劑和CTO-1非gui金屬脫氧催化劑進行實驗比較，催化劑降溫在催化劑評價裝置評價過程中以出口O2含量＞1×10-6并隨著溫度降低呈上升趨勢的臨界溫度（也稱zui低全轉化溫度TLC）作為重要指標考察。

結論：CTO-1脫氧催化劑主要為CO脫氧，而TO-3gui金屬脫氧催化劑上主要為H2脫氧，在醋酸等工程中雖然CO是主要原料，但由于脫氧塔前O2含量通常<500×10-6，導致的CO的損失<0.1%。考慮到CTO-1脫氧催化劑的綜合性能優勢，在醋酸工程中推薦該催化劑。同時萊帕克也注重專業課程與相關化工儀表、自動化等工程基礎知識的結合，使每套設備在工程化特點突出的基礎上，實現自動化與互聯網 ，體現綜合性。

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