合肥金屬切削液生產廠家-品質保障

十大加工類型如何正確選擇切削液

拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點是能夠地加工出具有復雜形狀的工件。因為拉刀是貴重刀具所以刀具耐用度對生產成本影響較大。此外，拉削是精加工，對工件表面粗糙度要求嚴格。拉削時，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的潤滑性和排悄性能較好。國內已有專用的含硫極壓添加劑的拉削油。

切削液在機床加工中的作用

清洗作用：在金屬切削過程中，經常產生油脂和油污及一些細小的切屑、金屬粉末、砂輪黏灰等，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質量變壞，刀具壽命和機床精度降低，這就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液時要給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走；

選擇切削液的其他注意事項：

1、 切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害的添加劑，確保使用者的安全。

2、 切削液應滿足設備潤滑，防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。

3、 切削液應保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用ph值為中性的切削液。

4、 切削液應具有優良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負荷PH值高、表面張力小的切削液，并經切削試驗評定效果良好。

5、 切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

6、 切削液應盡適應多種加工方式和多種工件材料。

7、 切削液應低污染，并有廢液處理方法。