鋁蓋清洗機生產廠家推薦「多圖」

鋁蓋清洗機生產廠家

醫用超聲波清洗機清洗流程及配置

1、單槽醫用超聲波清洗機清洗流程：加酶超聲波清洗(配高壓水槍-純凈水沖洗)；

單槽醫用超聲波清洗機配置：超聲波清洗槽、分體式超聲波發生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵(配合高壓水槍)、自動進排水、高低水位自動控制。

2、雙槽醫用超聲波清洗機清洗流程：加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗；

雙槽超聲波清洗機配置：超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、分體式超聲波發生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、噴淋沖洗系統、自動進排水、高低水位自動控制。

鋁蓋清洗機生產廠家設備特點與技術優勢

首先向大家介紹一下鋁蓋清洗機設備特點與技術優勢，它主要包括以下幾點：     

1.人員直接進入箱體，能對箱體內部、滾筒及后蓋內壁任意位置進行充分清洗、維護；     

2.該清洗、維護均在十萬級區進行，能避免前開門時清潔維護對無菌環境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。     

3.鋁蓋清洗機采用可拆式外接軌道，能大大減小設備占地空間；     

4.采用自動控制，開合方便，操作簡單。其次是其先進的控制系統：   

  1）該系統由工業級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統、可編程控制器(PLC)和UPS不間斷電源組成；    

  2）鋁蓋清洗機便于企業完善設備及生產管理和監測；     

  3）實現故障報警和實時打印生產工藝參數，使生產數據能存檔和追溯。     鋁蓋清洗機作為一種重要的清洗工具，在使用中也發揮出了巨大的作用，必將為鋁蓋行業的發展做出更大的貢獻。

　1、多槽式超聲波清洗機

　　多槽式超聲波清洗機多為粗洗、噴淋、噴流、熱浸、漂洗、鼓泡等清洗方式組合，配以合適的產品干燥方式，組成半自動超聲波清洗生產線。適用于各種五金零件、電子元件、光學零件、鐘表零件、玻璃器皿、半導體硅片等的清洗，特別在涂裝行業的前處理工作中得到廣范應用。膠塞清洗機滅菌工藝滅菌方法：濕法滅菌濕法滅菌是利用飽和水蒸氣經噴放清洗箱內使清洗的溫度升高，通常為121℃±1℃。具有工藝獨特，針對性強，結構簡潔，使用方便等特點，且設備造價低，投資少，又能滿足不同產品的特殊清洗要求！

　　2、全自動超聲波清洗機

　　全自動超聲波清洗機主要由機械傳動系統超聲波系統加熱系統烘干系統給排水系統和電氣控制系統等6部分組成，一般采用PLC進行控制，操作簡便，可通過修改程序方便地調整設置參數及工藝流程在線監視系統的工作狀態，可自動完成工件的粗洗、噴淋、噴流、熱浸、漂洗、鼓泡、烘干等工藝，大大節約人力，提高效率。此類設備一次性投入比較大，但從長遠來看，卻能為企業節約不必要的人員開資！在我國，軍電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產品可靠性，又降低了售后服務成本的雙重效益。

　　3、通過式超聲波清洗機

　　通過式超聲波清洗機，清洗系統一般由噴淋系統、噴嘴旋轉裝置、自動溫控加熱系統、風切吹水系統等組成，對于磷化行業還可加裝磷化系統，對于某些特定的清洗對象，還配有熱空氣烘干、專用清洗架（籃）及清洗液的過濾循環系統。此機一般為履帶傳動，能夠連續不斷的添加清洗件，適合連續式作業！膠塞清洗機完善中的控制系統將更加科學化、人性化，更加符合《藥品生產驗證指南》及21CFRPartⅡ中的相關規定。

　　4、浸沒式超聲波振板、超聲波振棒

　　當標準型號清洗槽不適用于特定的工作情況時，除了可以制造特殊規格的清洗機，也可以采用超聲波振板，超聲波振板就是將換能器密封起來直接投入到水槽中使用，安裝布置靈活，根據需要不同可做成底震式、側震式和頂震式，適用于各種情況的要求及入置形式，如掛邊式、沉底式、浮面式等（如上圖）。超聲波振棒原理同振板，常用于清洗管道內壁。因此世界各國都在開發各種替代產品，如日本目前廣泛使用的溶劑是碳氫溶劑，碳氫溶劑具有許多優點：1）清洗性能好。