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　　真空上料機連續上料的技術方案

　　我們粉體物料在輸送工藝中經常會遇到需要實現連續式真空上料的要求，普通的真空上料機采用間歇式輸送不能滿足要求，天天自動化憑借多年的行業經驗，自主設計研發的連續式真空上料的工藝。

（1）不同的定位方式影響因素不同。如機械擋塊定位時，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素有關。

（2）定位速度對定位精度影響很大。這是因為定位速度不同時，必須耗散的運動部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅動系統使運動部件適時減速。

（3）精度機械手的制造精度和安裝調速精度對定位精度有直接影響。

真空上料機可完全實現自動化控制，在0~30秒內自由選定吸放料時間，輸送量的大小主要取決于物料的特性、易流性、密度、粘稠度等；5、可以用水反復清洗，能夠達到循環使用，節約能源，使用壽命長。輸送距離：水平遠10m左右、垂直高10m左右 ，輸送量：40-50,000kgh可選 。該機是振動篩、粉碎機、壓片機、包裝機、填充機、干法制粒機等機械自動上料的設備。

真空上料機主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，例如新材料粉末、粉末、化工粉料、金屬粉末、粉末、顆粒、、、丸劑、小食品顆粒等；而螺旋的動力部分一般又是由上料電機和振動電機兩部分構成，振動電機的工作原理是通過振動料倉，方便物料的運輸，也使得物料搭橋的現象不會發生。不適合輸送過于潮濕的、粘的、過重的物料。該機具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優點。

上料機故障的首要任務應該是先了解上料機的工作原理。其工作原理是：上料機作為氣力輸送中的一種，采用真空泵作為動力源，利用負壓氣流在密閉的管道中輸送物料的目的。

　　檢查一：檢查動力源。上料機觸摸屏手動測試界面，啟動真空泵，觀察真空表和泄壓口氣流是否正常。另外，也要檢查真空度和氣流量是否達到要求。當真空度超過正常值，設備表面輸送管路會出現堵料的情況；而當真空度低于正常值，設備表面會有漏氣的現象。

　　檢查二：檢查管路密封性。啟動上料機后，步檢查進料口是否有吸力。無吸力的情況下檢查是否堵料，吸力小的情況下檢查濾芯是否堵塞，管路是否有漏氣。

上料機裝置磨損的原因有哪些？

　　1、顆粒強度

　　有些物料在管道內輸送的過程中，會進行彼此磕碰，有些物料就會比較堅硬，破碎率會更簡單，這樣也會磨損管道，對管道進行沖擊，管道磨損嚴重。

　　2、輸送速度

　　物料在輸送的速度方面，對管道也有相應的磨損，氣力吸料機，速度快，干灰氣力吸料機價格，磨損的也會相當厲害。

　　3、顆粒形狀

　　顆粒形狀對磨損的影響主要是由于其對磨損機理的影響。當粒子碰擊方針時，粒子與方針之間的觸摸面積決議了它們之間的強度。