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釬尾選材

    釬尾材料一般選用碳素鋼或合金鋼。

（一）碳素鋼  碳素鋼的性能主要取決于含碳量。按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。采用專用的數控機床加工設備和加工工藝流程確保尾部細節、內部水孔和側水孔加工質量。低碳鋼在使用前一般不經熱處理，碳含量在0.15％以上的經滲碳處理，用于要求表層溫度高、耐磨性好的軸、軸套、鏈輪等零件。高強度中碳調質鋼，具有一定的塑性、韌性和強度，切削性良好，調質處理后有很好的綜合力學性能，中碳鋼主要用于制造較高強度的運動零件，重型機械的軸、蝸桿、齒輪等等，表面耐磨的零件，曲軸、機床主軸、滾筒、鉗工工具等等。

（二）合金鋼  在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的合金鋼。根據添加元素的不同，并采取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕等特殊性能。合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、稀土等。

（三）材料初選  由于釬尾形狀的特殊性和復雜性，為了兼顧釬尾的彎曲疲勞強度，我們選定含碳量（質量分數）為 0.20%~0.35%，并含有Cr、Ni、Mo、V等元素，合金元素總含量在4%~6%的結構鋼進行滲碳淬硬化處理，可滿足釬尾的使用要求。

（四）材料終選  通過對國內外同類的比較，確定工藝質量指標為：滲碳層深度0.8~1.2mm，金相組織為馬氏體 殘余奧氏體 少量細粒碳化物；表層滲碳濃度0.8%，硬度HRC=54~60，心部金相組織為：板條馬氏體 5%以下殘余奧氏體，硬度HRC=44~48.通過加入不同的元素可以滿足釬尾工作的性能要求。所以試確定選用低碳Cr-Ni-W和Si-Mn-Cr-Mo-V。現已形成規模化、流水線作業，各個工序嚴把質量關，不合格品杜絕進入下一道工序。由于合金元素Ni的加入會提高材料的價格也不太理想，所以終選用35SiMnMoV作為釬尾的材料。

       山東飛騰金屬制品有限公司主要產品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐釬尾、鑿巖機水套、高爐開口機、高爐鑿巖機、泥炮、拆爐機鉆頭、釬桿等。聯系人：李攀。

釬尾工藝探索

    鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探索:  作為現代化配套的釬具，釬尾是隨著鑿巖工藝和鑿巖條件的發展而生產的。在鑿巖工藝方面，當從淺孔鉆鑿發展到中、深孔鉆鑿時，由于工作截面的限制，若要獲取較深的巖孔，就必須在釬桿同一軸線上，采用連接筒連續地連接多支釬桿進行鉆鑿。這種鑿巖工藝所使用的尾釬桿，就是作為釬尾發展的雛形。  在鑿巖條件方面，隨著高頻率、大功率全液壓鑿巖設備迅速發展，配套的釬具中的釬桿為傳遞鑿巖機所給予的高頻率、大能量的沖擊功，導致鑿巖機與釬桿配合部位的集幾何結構更為復雜，連接配合技術要求也越來越嚴格。過渡節與塔帽連接處的焊縫連接及銷軸連接，塔帽頂部的前(后)臂拉桿連接板以及起重鋼絲繩導向滑輪支撐連接板處的焊縫連接，前(后)臂上的拉桿連接板出的焊縫連接等是否存在變形與裂縫，預制構件外飾面材料發生破損時。很顯然，鑿巖工藝及條件的改變，提高了對尾釬桿的配合和制造技術的要求。這樣，全機械加工、成型的各種各樣結構的釬尾就相應產生了。終，發展為現代鑿巖配套釬具中不可缺少的重要配套件。

         山東飛騰金屬制品有限公司主要產品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐釬尾、鑿巖機水套、高爐開口機、高爐鑿巖機、泥炮、拆爐機鉆頭、釬桿等。聯系人：李攀。

釬尾材料

      山東飛騰金屬制品有限公司歡迎您，廠家生產直銷：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、十字鉆頭、鑿巖機釬尾、振打桿、中空注漿錨桿、液壓開鐵口機、液壓泥炮、液壓開堵眼機等一系列產品，廣泛應用于高速公路、鐵路、冶金、隧道工程、市政、水利與基礎建設等領域，歡迎您的洽談采購！釬尾熱處理通過對釬具釬尾的工作環境、失效形式及釬尾用鋼中所含的元素的種類和含量的分析。

       由于釬尾形狀的特殊性和復雜性，為了兼顧釬尾的彎曲疲勞強度，我們選定含碳量（質量分數）為 0.20%~0.35%，并含有Cr、Ni、Mo、V等元素，合金元素總含量在4%~6%的結構鋼進行滲碳淬硬化處理，可滿足釬尾的使用要求。 通過對國內外同類的比較，確定工藝質量指標為：滲碳層深度0.8~1.2mm，金相組織為馬氏體 殘余奧氏體 少量細粒碳化物；表層滲碳濃度0.8%，硬度HRC=54~60，心部金相組織為：板條馬氏體 5%以下殘余奧氏體，硬度HRC=44~48.通過加入不同的元素可以滿足釬尾工作的性能要求。所以試確定選用低碳Cr-Ni-W和Si-Mn-Cr-Mo-V。因此，其匹配性能是否良好，與釬桿的幾何結構及參數的選擇關系很大。由于合金元素Ni的加入會提高材料的價格也不太理想，所以終選用35SiMnMoV作為釬尾的材料。