四川車削刀具設計品牌企業

數控刀具按照加工精度斷屑槽一般分為三種類型

    1.一般用途（半精加工）的刀片斷屑槽型：這種斷屑槽考慮了更佳進給量，吃刀量范圍和實際切削條件的更佳匹配，因為這些推薦的范圍都是在考慮了所有的加工變量的實驗基礎上建立的，所以在其范圍內的操作能確保良好的斷屑槽特性，如良好的斷屑性，可靠性。

    2.重型切削刀片的斷屑槽型：單面斷屑槽刀片不用考慮雙面都要有定位面的問題，因此其幾何形狀的選擇范圍廣，適用于強力進給和金屬切除率大的切削條件。這些刀片的槽型設計單元保證了獲得較大金屬切除率而不會是減小刀具剛度和刃口強度。

    3.精加工刀盤和輕型刀片的斷屑槽型：在低速進給和吃刀量小的條件下，選擇輕型斷屑槽。它一般是窄深槽型，這種斷屑槽將在更薄，更難折斷的切屑上增加斷裂應變。通過它進行斷屑控制時將產生比較理想的粗糙度和可靠的刀具壽命。

高速切削技術在數控車床中的應用

一、高速切削技術

    高速切削加工的特點是有效、高精度和低成本。在當今社會已經成為機械制造領域的新秀和主要加工手段。高速切削技術特征主要表現在如下方面：與傳統加工相比， 高速切削提高了切削速度， 工件與前刀面的摩擦增大， 切屑和刀具接觸面溫度急劇升高， 很容易達到工件材料的熔點， 使得工件變軟甚至液化，大大減小了對切削刀具的阻力，使得切削變得輕快。由于加工產生熱量的70% -80%都集中在切屑上， 而高速切屑的去除速度很快， 熱量很難傳導到工件上，從而提高了加工精度和質量、提高了生產效率。

二、高速切削刀具

    高速切削技術的關鍵是高速切削刀具，高速切削刀具是實現高速加工技術的關鍵。高速切削的切削速度很快,加工線速度主要受刀具限制,在目前機床所能達到的高速范圍內,速度越高,刀具的磨損越快。因此,高速切削對刀具材料提出了更高的要求,除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外,還應突出表現在高速切削刀具具備更高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學性能及更高的可靠性。

車削刀片大小的選擇

    1、用切削刃短的刀片，分數次加工較大的切深時，成本將增加。

    2、選擇刃長為平均切深2倍的刀片較為經濟。

    3、菱形80°的19.05mm刀片可實現9.5-12.7mm的切深（刀片厚度6.5mm的話，一般的粗加工均能應付）。

    4、切深在6.35mm以下通常選用12.7mm的刀片較為經濟

    5、切削刃長度的選擇方法與切深有關，即使單片成本稍高，長切削刃的刀片可以避免多次切削，綜合成本低。從穩定加工狀態來看，切深的大致基準：9.525mm刀片的切深為37%；12.7mm刀片的切深為50%；15.80mm刃片的切深為57%；19.05mm)刀片的切深為67%。簡而言之，切深的推薦值分別為40%、50%、60%和70%。一般來說，切深 完全接近切削刀長的切削是十分危險的，切深高于前述百分比的切削，必須具體情況具體對待。刀片的厚度根據其刃長已由標準確定。

切削刀具運用廣泛 綠色環保成新趨勢

   切削刀具在工業生產過程中運用廣泛。現在機械加工工業水平日漸提高，行業對刀具提出了新的要求。除了工藝技術水平的提高，綠色環保可持續生產成為了新的趨勢。

   目前刀具產品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時候，盡量做到其中只含防銹劑而無有機物，這樣可以使循環回收的成本大為降低。

   切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應考慮其斷續沖擊的特點。早期發展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數，加工時與工件之間不斷摩擦將產生大量熱能。

   為避免刀具過熱發生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應使刀具具有長壽命，且應有自潤滑的功能。類金剛石涂層的出現在對某些材料的機械加工方面顯示出優勢，但經過多年的研究表明類金剛石涂層的內應力高、熱穩定性差和與黑色金屬間的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等三種缺點，決定了它目前只能應用于加工有色金屬，因而限制了它在機加工方面的進一步應用。