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塑膠模具鑲針有什么用處？ 一、注塑生產時的環(huán)境并不是太好，鑲針可以保護小頂針不容易折斷，鑲針本身也能承受較大的沖擊，有著充足的強度和韌性。 二、鑲針可以用來通模具當中較長較細的孔，在鑄造過程時用來制出壓鑄件上面的孔或者其他異性形狀。 三、在加工冷卻孔后做熱處理，鑲針能夠提高產品的壽命，減少產品內應力的產生，縮短產品成型周期。 四、加工過程中塑料在模具型腔內變性，沿著型腔表面流動滑動產生巨大的摩擦，所產生的摩擦熱容易致使塑料降解，在產品表面出現焦黃，鑲針的耐磨性能就顯得十分重要。 五、鑲針在模具里面，可以支持工件并保證模具的穩(wěn)定和堅固，防止塑膠模具在生產中遭受過大壓力而損壞。 六、受損鑲針容易取出更換，降低加工難度并改變加工方式，幫助模具更好的排氣，同時防止變形現象。

塑膠模具的壓力有哪幾種？ 想要注塑好一件完整、質量過關的產品，塑膠模具是必不可少的，除此之外還要有優(yōu)良的生產工藝，嚴格質量監(jiān)控。能夠影響到模具和產品的因素有許多，壓力便是其中一項，而在塑膠模具中壓力也分為多種。 一、塑膠模具的保壓壓力，是指熔料填滿制模具型腔后，保持模具型腔內有足夠的壓力，使產品冷卻防止產品縮水，同時防止原料在填充滿型腔后發(fā)生倒流。 二、塑化壓力，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力,主要作用是為了防止螺桿后退太快，保證熔料均勻壓實。塑化壓力的大小需要根據螺桿的設計、產品的結構要求進行調整。 三、注塑壓力，以柱塞或者螺桿頂部對塑料所施的壓力為準，其作用是客服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，提高熔體的充模速度，保證產品的密實程度。 四、鎖模壓力，為克服型腔內熔體對模具的漲開力，注塑機給塑膠模具施加的壓力，對模具起著關閉和鎖緊的作用。

影響塑膠模具的拔模斜度的因素 拔模斜度是為了讓注塑產品能順利從塑膠模具當中頂出脫離。拔模斜度設計得不好，容易使產品發(fā)生粘模現象，將產品從模具中取出需要花費時間，而強行取出會給產品外觀帶來明顯的痕跡，出現蝕紋、拖傷等。拔模斜度受到產品性質、材料收縮率、摩擦因素、產品結構等影響。硬質材料、產品結構復雜的需要設計較大的脫模斜度；高度大、孔深的產品需要較小的脫模斜度。在產品成型冷卻之后會發(fā)生收縮，緊緊地包套在塑膠模具型腔內難以頂出，因此制定拔模斜度都要在參照模型上做修改。