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醇胺類助磨劑對水泥的影響

市面上的山東聚合多元醇生產廠品種眾多，成分和參量也各不相同，我們這里宏恩小編帶大家了解一下醇胺類的助磨劑中的效果：

醇胺類助磨劑中具代表的物質是現階段幾乎所有的液體助磨劑都是以或它的衍生物為主要組分。由于其分子結構的特殊性，具有強極性。他認為在粉磨過程中助磨劑通過影響熟料的表面狀態以及其與石膏的“匹配情況”，間接影響加水拌合時水泥與減水劑的適應性。在水泥粉磨過程中，易吸附到水泥顆粒表面，降低表面能，從而起到助磨的作用。也會顯著影響摻減水劑的水泥漿體的水化進程：減水劑為時，漿體期間出現了一個明顯的放熱峰，而流動性測試結果也反映出這種漿體此時流動性損失較大；而當減水劑為聚羧酸時，期間放熱峰有些滯后，且峰高明顯降低，同時后期的水化放熱峰也顯著延遲，這說明漿體水化誘導期時間延長，流動性測試結果也反映出這種漿體流動性損失較小。馬保國認為，三乙醇an的促凝早強作用是因為其加快的水化，從而不利于減水劑的吸附分散作用，致使漿體流動度損失較大，混凝土坍落度損失過快。

水泥溫度對水泥也有一定的影響，跟著宏恩小編了解一下：

水泥供應緊張時期，水泥在場內滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。=只要有相應的摻合料及其配套技術，水泥粉磨工藝的技術進步，包括使用山東聚合多元醇生產廠，可以不受水泥顆粒組成的制約。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發加快，混凝土內部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發等措施來防止坍落度損失。

在水泥企業，許多人都錯誤地認為：“陶瓷球應用沒什么技術，不就是把球磨機尾倉的鋼鍛倒出來換上陶瓷球嗎？”實際上，這么做的后果，就是只能把粉磨系統的臺時產量一降再降。原因很簡單，不降低產量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要保證水泥產品質量（細度、比表面積）達到內控指標，就得降低產量。同一個工廠，熟料質量波動、粉磨設備工藝參數調整、生產不同品種的水泥、添加不同類型和數量的混合材等，都會使助磨劑的應用過程，產生不同的實際效果，換句話說，就是：一個助磨劑配方，不可能適應各種水泥粉磨狀態。好多在水泥粉磨車間工作十幾年或幾十年的員工，開始都不相信這個現實，按使用鋼球、鋼鍛的經驗對待陶瓷球的應用，球磨機臺時產量一下子就降了20%～30%，再多加陶瓷球，問題也得不到解決。只有此時，各位才不得不承認：應用陶瓷球，既要粉磨系統節電，又不能降低水泥的產、質量，同志還需努力！而這也正是陶瓷球應用技術的科技含量所在。