南京鋼化超白玻璃價(jià)格合理「在線咨詢」

      純堿（Na2CO3）是一種微細(xì)白色粉末，易熔于水。所含雜質(zhì)有氯化鈉，硫酸鈉，氧化鐵等。純堿易潮解，結(jié)塊，不利于配合料 的混合，。因此，必須貯存在通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。考慮到降低成本，一般依次使用熱水、含洗滌劑的水溶液、自來(lái)水、去離子水作為溶劑進(jìn)行噴射清洗。熔制時(shí)可能在玻璃表面形成稱為‘浮渣’的泡沫。對(duì)純堿的質(zhì)量要求是（%）；Na2CO3 >98，NaCl<1， Na2SO4< 0。1，F(xiàn)e2O3 <0。1。

　　純堿有輕堿和重堿之分。在國(guó)內(nèi)現(xiàn)用輕堿， 輕堿容重小（0。61），顆粒細(xì)。已混合好的配合料在運(yùn)輸過(guò)程中容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，入窯后，易被窯內(nèi)氣流帶入蓄熱室，造成格子磚的堵塞與熔融。而重堿容重 大（0。94），顆粒粗。著色劑加入配合料中經(jīng)過(guò)熔制后能使玻璃呈現(xiàn)一定顏色的物質(zhì)，稱為著色劑。因而使用重堿是提高配合料質(zhì)量和減少堿塵的措施之一。  芒硝（Na2SO4）是比重為2。7的白色粉未。分無(wú)水芒硝和含水芒硝（Na2SO4。10H2O）兩種。含水芒硝在 35℃以上就開(kāi)始析出結(jié)晶水而成糊狀物，不便于使用。為此，要預(yù)先進(jìn)行熬制或烘烤處理。芒硝的熔點(diǎn)為884℃，沸點(diǎn)為1430℃，它的分解溫度較高，在熔 制時(shí)，若有還原劑存在，則可大大降低芒硝的分解溫度。為此，在使用芒硝時(shí)必須加入煤粉。煤分的理論用量為芒硝量的4%。

玻璃生產(chǎn)加工技術(shù)性

玻璃激光切割是將從浮法玻璃廠購(gòu)置的原片，依照客戶出示的訂單信息規(guī)格規(guī)定開(kāi)展激光切割的工藝流程。針對(duì)現(xiàn)階段切片機(jī)器設(shè)備切片薄厚可達(dá)25mm，切片生產(chǎn)加工大尺寸為3300*6000，手工制作切片大尺寸可達(dá)3300*10000。4、烤漆玻璃同一平面（除設(shè)計(jì)規(guī)定外）必須同一顏色（同小樣一致），不得出現(xiàn)色差。針對(duì)15mm、19mm厚板玻璃，掰片得留的余邊規(guī)定大一些，并且在掰口腔上皮細(xì)胞很有可能會(huì)出現(xiàn)崩邊，進(jìn)而造成 玻璃有磨高低不平的狀況。在切異型玻璃時(shí)，弧形邊一般開(kāi)展手工制作打磨拋光解決，在切三角形玻璃時(shí)，角處很尖的地區(qū)（一般低于三十度）掰口腔上皮細(xì)胞會(huì)出現(xiàn)斷角的狀況，銷售人員在接單子時(shí)需向顧客表明。

激光切割玻璃時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：

切裁率：在將玻璃原片依照訂單開(kāi)展激光切割時(shí)，存有玻璃的使用率難題，大家一般稱之為切裁率。玻璃的切裁率一般分成計(jì)劃切裁率和具體切裁率，計(jì)劃切裁率就是指一個(gè)單是片玻璃的制成品面積與該單所給的原片面積的百分?jǐn)?shù)，而具體切裁率則是玻璃片式制成品面積再加上加工過(guò)程中的補(bǔ)片面積與該單具體領(lǐng)料原片面積的百分?jǐn)?shù)。的而言，玻璃的使用率就是指一個(gè)單是片玻璃制成品面積與具體領(lǐng)料原片面積的百分?jǐn)?shù)。NaNO3，KNO3NaNO3又稱智利硝，KNO3又稱硝石，它們的融化溫度為310-336℃，加熱到400℃就分解，在較低的溫度下與SiO2發(fā)生作用，從而加快了玻璃的熔制過(guò)程。 依據(jù)訂單構(gòu)造和原片規(guī)格的不一樣，切裁率的區(qū)別十分大。低的不夠50%，達(dá)到100%（立即運(yùn)用原片）；一般總數(shù)很大訂單的的切裁率在80--95%中間，歷經(jīng)很多訂單統(tǒng)計(jì)分析，均值切裁率在85%上下。

超聲波清洗

超聲波清洗是將玻璃放到配有清潔液的不銹鋼儲(chǔ)罐中，器皿底端或外壁配有超聲波換能器將輸人的電磁振蕩轉(zhuǎn)化成機(jī)械設(shè)備震蕩，玻璃在低頻（20、100kHz）或高頻率（IMHz）的超音波振動(dòng)下開(kāi)展清理。 低頻時(shí)，振動(dòng)液中的汽蝕將污穢的玻璃表面的砂類去除。對(duì)于油污比較多的玻璃，進(jìn)行噴射清洗，除去灰塵等顆粒狀物，最后用軟化水或酒精沖洗。高汽蝕將毀壞玻璃表面，因此 低頻時(shí)要小心地操縱功率。音頻時(shí)清理功效較緩解，可選用很大的輸出功率。超聲波清洗每一次實(shí)際操作時(shí)間為15s至十多分鐘，此方法獲得的靜摩擦阻力為0．4。