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武漢固柏橡塑制品有限公司

標準耐高溫膠

NE-G121NE-G131 NE-G141 NE-G151 NE-G161 NE-G171 NE-G181外觀 淺黃色，無明顯機械雜質密度g/cm31.02±0.04 1.08±0.05 1.13±0.05 1.15±0.05 1.19±0.05 1.22±0.05 1.25±0.05硬度 邵氏A 23±3 30±3 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3拉伸強度MPa ≥ 5.05.5 6.5 8.0 8.0 7.5 6.5扯斷伸長率% ≥ 650 550450 380 320 220 180扯斷永JIU變形% ≤ 8 7 7 88 8 7撕裂強度kN/m ≥ 10 1518 20 20 20 18試片一次硫化條件：175℃×5mins硫化劑： 活性含量80%的“雙-2，5”，加入量0.65%

一般硅膠板活化方法，只要在烘箱里溫度105-120度，半小時到2小時，然后放入干燥器里。通?；罨蟮募墑e為II—III級。用下方法標定：

稱取二甲黃、蘇丹紅、靛酚藍各4mg，溶于10ml苯中．將此 混合液用毛細管點于薄層上，用石YOU醚展開10cm，混合物應不移 動，如用苯展開則應分離成三個斑點，其Rf值分別為二甲黃0.58， 蘇丹紅0.39，靛酚藍0.08．可定其活度在II—III級．

硅橡膠制品的硫化是指沒有硫化的硅橡膠在硫化時間、溫度和壓力的條件下。硅橡膠分子發生化學交聯的過程。除生膠外，配合劑主要包括補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般只需有5～6個組分即可組成實用配方。我們都知道低溫硫化對產品性能好，但是產品的產量會降低，成本會提高。所以很多廠家都會想如何才能在不影響產品質量的情況下，有什么方法可以提高硅橡膠制品的硫化速度，縮短成型時間，提高生產效率，減小生產成本呢？

混煉硅橡膠的間歇配制工藝采用間歇配制工藝配制混煉硅橡膠多在捏合機及密煉機中進行。在工業化生產中，為大批制取混煉硅橡膠，常使用裝有2個混合槳的大型捏合機，捏合機的容量達數立方米；為使原料混合均一，需要較長的混煉時間。耐高溫硅膠混煉硅橡膠是硅膠產品一種常見的硅膠制品，普通的硅膠耐溫溫度在200℃—300℃之間?；鞜捁柘鹉z采用槽內裝有2個旋槳、上部裝有加壓塊、能使原料在壓縮狀態下混煉的密煉機可在較短時間內制得混合均勻的混煉硅橡