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干濕紡絲與濕法紡絲的基本流程

濕法紡絲一般是先將殼聚糖原料溶解于中，經過濾脫泡后制成一定黏度的紡絲原液，原液沿管道分配到紡絲位，而后經過計量泵、過濾器而流至噴絲頭，壓出噴絲頭后，呈細流狀的原液在凝固浴中凝固成固態纖維，隨后經進一步拉伸加工后得到成品纖維。

干濕法紡絲與濕法紡絲的基本流程相似不同之處僅在于：紡絲原液從噴絲孔噴出進入凝固浴之前，經過一段空氣層。

空氣層的存在為原液細流的脫溶劑化提供了充足的空間使初生纖維的結構發生很大的變化，液態絲條在進入凝固浴前，在空氣層中被牽伸成分子結構取向。

由于具有高度取向結構，干濕紡纖維的截面比較細密且強度比相同條件下得到的濕紡纖維要高。

一種殼聚糖沉析纖維的制備方法

一種殼聚糖沉析纖維的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟一，將脫乙酰度為90%以上的殼聚糖在濃度為30wt%的溶液中降解，制備 不同分子量的低分子量殼聚糖，再以醋酸溶解低分子量殼聚糖制備殼聚糖溶液； 步驟二，以NaOH水溶液作為殼聚糖沉析纖維的凝固浴；殼聚糖纖維面膜的功效(1)廣譜抗菌性殼聚糖纖維面膜具有廣譜抗菌性可抑制真菌的生長和繁殖,而真菌是影響人體健康的各種皮患的主要原因。 步驟三，凝固浴由循環栗注入一個密閉的帶有變速電動機控制的不銹片的剪切沉淀裝置內，殼聚糖溶液由微量栗從容器側面注入凝固浴中，沉析纖維在殼聚糖溶液注入凝固浴的瞬間形成，外的溫控裝置控制聚合物溶液的溫度為25°C~150°C。根據權利要求1所述的一種殼聚糖沉析纖維的制備方法，其特征在于：所述的氧 水溶液與殼聚糖的摩爾比為2:1。 根據權利要求1所述的一種殼聚糖沉析纖維的制備方法，其特征在于：所述的降解 條件為：時間2~8h，溫度20~80°C;所述的醋酸質量濃度為1~5%。4.根據權利要求1所述的一種殼聚糖沉析纖維的制備方法，其特征在于：所述的NaOH水溶液的濃度為5wt%~20wt%，所述的凝固浴注入量是殼聚糖溶液的20~100倍。5.根據權利要求1所述的一種殼聚糖沉析纖維的制備方法，其特征在于：所述的剪切 沉淀裝置的轉速為1000~7000轉/分鐘。根據權利要求1所述的一種殼聚糖沉析纖維的制備方法，其特征在于：用于將殼聚 糖溶液注入凝固浴的針頭內徑為0. 3~1毫米，注射流量為1~10毫升/分鐘。

在工業領域，航空航天由于關系安全和體現國家綜合實力，無疑受人關注。甲殼素纖維應用在航天領域已經取得了可喜成績––特種殼聚糖纖維布，已被用在“天宮一號”、“神舟八號”上，并被確定為“中國航天專用產品”，此外，殼聚糖纖維還可做物質的屏障用布、從事核工業人員的勞動防護用品，可推廣做工業的過濾嘴材料，做凈水器和特別用途的空氣過濾器材料，也可以做特殊污染的防止布等。該制備方法簡單易行，制備條件溫和，適合大規模生產，得到的復合膜具有優異的耐水及耐溶劑性，因此，該復合膜在染料吸附以及金屬離子分離等方向具有潛在應用價值。

在紡織服裝領域，殼聚糖纖維吸濕排汗、抗靜電、抑菌防霉等功能性，使其特別適合作床上用品、內衣、襪子、毛巾等直接接觸皮膚的產品。在紡織這一領域已擁有1000多種產品，并擁有養生內衣品牌，已在全國開設幾十上百家品牌店，市場反映良好。