東莞PMMA鏡面油墨廠家詢問報價【日氣新材料】

首先應了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關鍵，當印刷速度慢時，一方面，稀如水的鏡面油墨會漏流下網版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時，鏡面油墨倒入網版后必須連續快速印刷，才能完成順利印刷，即是邊印刷邊檢查工件這種速度，都會給印刷效果帶來影響，例如堵網，油墨印不下去，在網版上結渣團等。

1、適用范圍：鏡面油墨適用于玻璃、透明塑料（硬化PC、和PVC、PET、PMMA等）2、稀釋劑：為保證鏡面油墨的適印性、鏡面高亮度效果以及防止溶劑對基材表面的破壞，請使用鏡面油墨專用稀釋劑。3、單獨使用鏡面油墨也能保證對承印物高附著力粘接，但為了提高光澤度和耐性，防止擦傷，請務必使用壓蓋油墨印刷。4、膠刮硬度：70-80度為宜，另外角度在60-70度為。5、網版：80T-120T（200-300目）絲網。6、干燥條件：（根據鏡面油墨印刷的基材不同而不同）玻璃干燥150℃，15分鐘。加硬塑料（PC、和PET、PMMA等）80℃，30分鐘。對于不加硬塑料需待鏡面效果完全呈現出來后方可加熱。

使用滾筒式絲網印刷機時，（主要是印刷塑料片材為主），必須使用傳送帶干燥方式進行干燥。因為不能采用推薦的印刷條件80℃/30分進行干燥，而是采用100℃/2分的短時間高溫干燥時，使印刷涂膜中的溶劑干燥時因高溫所致，侵蝕到PC材質從而導致了白化現象。采用以下的對策的話，就可以解決此問題：

1） 把傳送帶干燥機的溫度降低（80℃以下）。

2） 因為傳送帶干燥機由多節組合而成相對較長，因此可在干燥機入口處近的那節把濕度設為40~60℃的低溫，初期干燥時使涂膜層的溶劑蒸發掉8~9成。

3） 然后，再進行80~100℃的高溫干燥，使溶劑完全蒸發而無法形成白化渾濁的不良鏡面。