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OLED有如此優異的性能，它又是被如何制造出來的呢？

這里簡要介紹一下這毫厘之間的加工工藝。制備性能良好的有機發光器件需要使用許多復雜的 設備，需要有清潔的環境，如有可能，應盡量在超凈實驗室或廠房中進行。首先準備好導電和透光性能良好的導電玻璃，通常用的ITO玻璃，并對ITO玻璃進行 光刻，得到高l性能的ITO玻璃基片；其次必須對ITO基片進行嚴格清洗。然后蒸發沉積有機薄膜和陰極；zui后對取出的器件做封裝測試。其中，蒸發沉積有機薄 膜是關鍵技術。展柜oled透明屏幕廠家

真空熱蒸鍍真空熱蒸鍍是小分子OLED的標準淀積工藝。直到現在，壽命zui長的OLED都是由真空熱蒸鍍工藝制成的。正是由于這個原因，今天的小分子 OLED決定了OLED顯示器的商業化前景。ITO玻璃基片在被清洗干凈后，需要放置在真空腔內的樣品托上，對準束源，此時，ITO玻璃片相當于靶子，在 束源中蒸發出來的有機分子就是子l彈，這里，子l彈不能打在靶子中央，而是要均勻地打在靶子上。這個方法有點像把一塊玻璃放到盛有熱水的杯子的杯口處，漸漸會 看到玻璃上有一層白霧，不過這里所需要的條件要苛刻得多。

有機氣相淀積有機氣相淀積可用來淀積高質量的有機薄膜。該方法比蒸發熱蒸鍍發多了一個噴嘴。在有機氣相淀積法中，有機小分子材料置于一個外部單獨的、熱可控 的容器中，惰性氣體攜帶蒸發的有機分子從一個噴口噴出，噴向噴口下方的ITO玻璃基片，有機分子遇到溫度較低的基片后附著其上，漸漸形成薄膜，由于附著在 基片上的分子數量由氣體流速、蒸發溫度和壓強決定，所以通過精l確控制這三個參數，可以較好地控制薄膜的厚度。展柜oled透明屏幕廠家

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OLED的發光過程

OLED發光的方式類似于LED,需經歷一個稱為電磷光的過程。

具體過程如下：

1、OLED設備的電池或電源會在OLED兩端施加一個電壓。

2、電流從陰極流向陽極，并經過有機層。

3、陰極向有機分子發射層輸出電子。

4、陽極吸收從有機分子傳導層傳來的電子。(這可以視為陽極向傳導層輸出空穴，兩者效果相等。展柜oled透明屏幕廠家

5、在發射層和傳導層的交界處，電子會與空穴結合。

OLED特色與關鍵技術

過去的市場上OLED一直沒辦法普及，主要的問題在于早先技術發展的OLED樣品大多是單色居多，即使采用多色的設計，其發色材料和生產技術往往還是限制了OLED發色的多樣性。實際上OLED的影像產生方法和CRT顯示一樣，皆是借由三色RGB畫素拼成一個彩色畫素，因為OLED的材料對電流接近線性反應，所以能夠在不同的驅動電流下顯示不同的色彩與灰階。

OLED的特色在于其核心可以做得很薄，厚度為目前液晶的三分之一，加上OLED為全固態組件，抗震性好，能適應惡劣環境。OLED主要是自體發光的讓其幾乎沒有視角問題，與LCD技術相比，即使在大的角度觀看，顯示畫面依然清晰可見。OLED的元件為自發光且是依靠電壓來調整，反應速度要比液芯片件來得快許多，比較適合當作高畫質電視使用。展柜oled透明屏幕廠家

OLED的另一項特性是對低溫的適應能力，舊有的液晶技術在零下75度時，即會破l裂故障，OLED 只要電路未受損仍能正常顯示。此外，OLED的效l率高，耗能較液晶略低還可以在不同材質的基板上制造，甚至能成制作成可彎曲的顯示器，應用范圍日漸增廣。

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oled屏幕的發光材料

發光材料是OLED器件中zui重要的材料。一般發光材料應該具備發光效l率高、zui好具有電子或空穴傳輸性能或者兩者兼有、真空蒸鍍后可以制成穩定而均勻的薄膜、它們的HOMO和LUMO能量應該與相應的電極相匹配等特性。

在小分子發光材料中，Alq3是直接單獨使用作為發光層的材料。還有的是本身不能單獨作為發光層，摻雜在另一種基質材料中才能發光，如紅光摻雜劑DCJTB，綠光摻雜劑DMQA，藍光摻雜劑BH1，BD1等。Alq3是一種既可以作為發光層材料，又可以兼做電子傳輸層材料的一種有機材料。展柜oled透明屏幕廠家

選擇發光材料應滿足下列條件：

A．高量子效率的熒光特性，熒光光譜主要分布400nm～700nm可見光區域。

B．良好的半導體特性，即具有高的導電率，能傳導電子或空穴或兩者兼有。

C．好的成膜性，在幾十納米的薄層中不產生針l孔。

D．良好的熱穩定性。

按化合物的分子結構，有機發光材料一般分為兩大類：

(1)高分子聚合物，分子量10000～100000，通常是導電共軛聚合物或半導體共軛聚合物，可用旋涂方法成膜，制作簡單，成本低，但其純度不易提高，在耐久性，亮度和顏色方面比小分子有機化合物差。展柜oled透明屏幕廠家

(2) 小分子有機化合物，分子量為500～2000，能用真空蒸鍍方法成膜

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oled屏幕的柔性襯底材料

柔性和剛性OLED器件的zui大區別并非是功能材料，而是襯底材料。剛性OLED通常采用玻璃作為襯底材料，而柔性OLED則使用塑料基底作為柔性襯底。目前襯底材料的篩選需要考慮的因素包括熱承受溫度和耐水氧穿透特性，以及膨脹特性等。展柜oled透明屏幕廠家

柔性基底的耐溫特性通常與OLED的制備工藝相關，在OLED器件制備工藝中，包括半導體層和有機功能層多采用熱蒸鍍工藝來制備，工藝溫度高于400℃。普通的塑料襯底在這個溫度難以保持穩定。目前，聚酰亞l胺（PI）能夠實現更好的耐熱性和穩定性，因此廣泛作為OLED的柔性顯示襯底材料。

oled屏幕的薄膜封裝

薄膜封裝是影響OLED特性的關鍵工藝之一。研究結果表明，多層薄膜封裝（TFE）為柔性OLED顯示器提供了良好的水氧隔絕特性。

薄膜封裝工藝對于微粒子的覆蓋能力也是評價封裝工藝的標準之一。在展示了多層封裝工藝對于顆粒的覆蓋效果。實驗中中設計了一個尺寸為11um高度的聚苯l乙烯（PS）微粒子，并使用三層TFE來對PS粒子進行封裝補償。同時測試了不同厚度的有機層的補償能力。分別使用無機材料和有機材料作為封裝層，封裝測過的厚度為8.2um和10um才可以實現覆蓋PS粒子，并可以為內部環境和空間提供良好的密封特性。展柜oled透明屏幕廠家

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