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中低壓鍋爐管：用于制造機車鍋爐的各種低壓鍋爐，過熱蒸汽管，沸水管，水冷壁管和過熱蒸汽管，管，小煙管和拱形磚管；等。請使用的碳素結構鋼熱軋或冷軋（轉盤）無縫鋼管。它主要由10號和20號鋼制成。除了確保化學成分和機械性能外，還需要進行液壓測試，例如壓接，擴口和展平。熱軋產品以熱軋狀態交付，冷軋產品以熱處理狀態交付。

2.高壓鍋爐鋼管：主要用于制造高壓及以上蒸汽鍋爐管的碳素結構鋼，合金結構鋼和不銹鋼耐熱鋼無縫鋼管。這些鍋爐管道通常處于高溫高壓下。在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，工件和管道也將發生氧化和腐蝕。因此，要求鋼管具有高耐久性，高性和良好的結構穩定性。所用鋼種為：碳素普通結構鋼等級為20G，20MnG，25MnG；合金結構鋼等級15MoG，20MoG，12CrMoG，15CrMoG，12Cr2MoG，12CrMoVG，12Cr3MoVSiTiB等;

常用的防銹耐熱鋼1Cr18Ni9，1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管，確保化學成分和機械性能除了性能外，還應一步一步進行水壓測試，并進行擴口和展平測試。鋼管以熱處理狀態交貨。另外，對成品鋼管的顯微組織，晶粒尺寸和脫碳層也有一定要求。

淺談直縫鋼管結構設計的特點

1.抗張強度（σb）：拉伸過程中樣品承受的力（Fb）除以樣品的原始橫截面積（So）（σ），稱為抗張強度（σb），單位為N /

mm2（MPa）。它顯示了金屬數據在拉伸作用下抵抗損壞的能力。其中：Fb-樣品時承受的力，N（牛頓）；因此-樣品的原始橫截面積mm2。

2.屈服點（σs）：金屬數據具有屈服現象，在拉伸過程中不加樣品力（保持穩定），應力可以繼續拉伸，稱為屈服點。如果攻擊力下降，則應區分上屈服點和下屈服點。屈服點的單位是N

/ mm

2（MPa）。上屈服點（σsu）：樣品彎曲并首先降低力之前的應力；較低的屈服點（σsl）：不計算初始瞬態效應時屈服階段的應力。其中：Fs-試樣拉伸過程中的屈服力（穩定），N（牛頓）So-試樣的原始橫截面，mm2。

3.斷裂后的伸長率：（σ）在拉伸試驗中，將樣品斷裂后的標距長度與原始標距長度的長度之和加上長度的百分比稱為伸長率。用σ表示，單位為％。式中：L1-試樣斷裂后的標距長度，mm；L0-樣品的原始規格長度，mm。

4.斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，樣品后原始直徑截面積的減小直徑截面積的減小百分比稱為斷面收縮率。用ψ表示，單位為％。其中：S0-樣品的原始橫截面積，mm2；S1-樣品后直徑減小時的橫截面積mm2。

螺旋鋼管生產中的超聲波檢測和X射線檢查有什么特點？

X射線探傷機的穿透能力取決于X射線探傷儀的能力，既X射線探傷儀的管電壓，管電壓越高，X射線越硬，能量越大，穿透能力越強，穿透能力越強。電壓的平方與電壓成正比。

此外，在相同的管電壓下，它還與要檢查的材料的密度有關，即與要測試的工件X射線衰減的能力有關。對于鐵等重型鋼管和較厚的工件，由于其強大的X射線衰減能力，應選擇更高電壓的X射線檢測機；對于鋁，鎂等輕質螺旋鋼管和更細的管材，可以選擇管電壓較低的X射線探傷機。

X射線檢測顯示圖像是焊接區域的平面投影。X射線檢測的靈敏度取決于缺陷的區域（投影的投影區域）及其在該區域的深度（確定缺陷與正常焊縫之間的對比度）。

各個方向的體積缺陷都有一定的尺寸，X射線檢查對于體積型缺陷的檢測靈敏度很高。X射線檢測對于一定數量的缺陷（例如孔，夾雜物等）敏感且直觀。但是，使用X-射線檢測，線性缺陷（例如裂縫，不可滲透，未融化等）往往僅在一個方向上確定尺寸。雷更困難。

雙面螺旋焊接技術

雙面螺旋管是在焊劑層下進行電弧焊接的方法，利用焊絲與焊劑之間的焊劑在燃燒過程中燃燒產生的熱量，將焊劑與金屬基體金屬焊接而形成。這種焊接技術只要改變成形角度，就可以使用相同寬度的鋼帶來生產各種口徑的鋼管。

雙面螺旋管焊接技術的優點是其焊接方式是連續彎曲成形，因此鋼管的長度不受限制；焊縫螺旋均勻地分布在整個鋼管圓周上，因此鋼管尺寸精度高，強度高；尺寸容易改變，適用于小批量，多品種的鋼材生產。