制造中的因素

 A  結(jié)合劑的化學(xué)成份及粒度對(duì)磨具強(qiáng)度的影響。結(jié)合劑的化學(xué)成份中,如Na2O的含量過(guò)高會(huì)降低磨縣的強(qiáng)度。結(jié)合劑的粒度偏粗,不但會(huì)使結(jié)合削的耐火度偏高,減弱其化學(xué)反應(yīng)能力。而且,在成型料的配制過(guò)程中

結(jié)合劑不容易均勻地分布于磨粒表面.勢(shì)必降低磨粒之間的結(jié)合能力,降低磨具的強(qiáng)度。結(jié)合劑粒度偏粗,會(huì)降低結(jié)合劑的可塑性,使成型料的成型性能變差,同樣會(huì)降低磨具的強(qiáng)度
     B、配料對(duì)磨具強(qiáng)度的影響在配料工序,若是對(duì)各種原材料的稱(chēng)量不準(zhǔn),或者用錯(cuò)結(jié)合劑,不但會(huì)使磨具硬度發(fā)生改變,而且還會(huì)影響磨具的強(qiáng)度。比如,制造高速砂輪應(yīng)采用高強(qiáng)度的結(jié)合劑,若是錯(cuò)

配成普通磨具使用的結(jié)合劑,那么砂輪的強(qiáng)度會(huì)達(dá)不到要求

     C、混料不均勻?qū)δゾ邚?qiáng)度的影響平成型料在混制時(shí),由于混料時(shí)間短,結(jié)合劑不能均勻的分布于磨粒表面,也就是說(shuō),在磨粒表面上,有的地方粘附上了結(jié)合劑,有的地方?jīng)]有粘附或者附的很少,有的顆粒

表面根本就沒(méi)有粘附上結(jié)合劑,致使磨粒與磨粒不能很好的粘結(jié)在一起,使磨具的強(qiáng)度降低.出

    D、砂輪組織不均對(duì)強(qiáng)度的影響砂輪在成型時(shí),因投料不均、攤料不均、加搗不均、刮料不平,或種種原因造成毛坯偏尺,造成在同一片砂輪上各個(gè)部分的組織緊密程度差別較大。或者砂輪在焙燒時(shí)在同

一平面內(nèi),溫度不均勻,致使砂輪各部分收縮量大小不一造成砂輪的密度不均(這對(duì)較大直徑的砂輪較為明顯)。砂輪的組織不均勻,導(dǎo)至砂輪不平衡,勢(shì)必影響磨具的強(qiáng)度

E、焙燒不當(dāng)對(duì)磨具強(qiáng)度的影晌磨具在熔燒時(shí),因裝密密度大,或燒成曲線不符合工藝三要求等等,使產(chǎn)品發(fā)生生燒、黑心(滲碳)、發(fā)泡、啞聲等等,將會(huì)大大降低磨具的強(qiáng)度

F、磨具裂紋對(duì)強(qiáng)度的影響蘑具在成型、干燥、運(yùn)輸、焙燒及加工過(guò)程中,使磨具產(chǎn)生裂紋、暗紋、起層等,會(huì)大大降低磨具的強(qiáng)度。在迥轉(zhuǎn)或使用過(guò)程中,會(huì)因強(qiáng)度低而使砂輪破碎

G、精加工幾何精度對(duì)強(qiáng)度的影響磨具在精加工過(guò)程中,如果使砂輪產(chǎn)生偏心(外園和內(nèi)孔不同心)。兩端面不平行(偏尺)、孔斜等,部會(huì)使砂輪產(chǎn)生不平衡,迥轉(zhuǎn)時(shí)將產(chǎn)生很大的不平衡的離心力,相對(duì)

地降低了砂輪的強(qiáng)度