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機械加工廠鉆孔的操作流程

首要了解圖樣要求，按照鉆孔的基本標準要求，運用工具劃出孔位置的中心線，中心線一定要清楚準確，且越細越好，劃完線后要用游標卡尺或鋼板尺進行測量。

劃查驗方格或查驗圓：劃完線并查驗合格后，應劃出以孔中心線為對稱中心的查驗方格或查驗圓，作為試鉆孔時的檢查線，以便鉆孔時檢查和糾正鉆孔方位。

打樣沖眼：劃出相應的查驗方格或查驗圓后應細心打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向多次測量，看沖眼是否的確是打在十字中心線的交叉點上，然后將樣沖用力打正、打圓、打大，以便準確下刀定心。

      實地上精密零件加工制造是非常大的市場，大量的機械設備需要精密零件，而那些可以做制造的廠家因為產品的附加值加而獲得大量利潤，而不是走低端制造加工，需要大量人力來完成客戶的訂單。日本一些精密零件加工廠就是走路線，工廠人數不多，一間小小的作坊式的車間卻成打造的精密零件，創造上億的產值，這才能中國制造企業需要的。

       中國制造業必須路線，才能拋開新興的制造業國家能靠低廉的勞動力迅速發展的制造加工業。強大的市場容量給了中國精密零件加工制造業的機會，讓大家都有可能搶占一部分客戶，相信有些有長遠目標的企業將會把大量的利潤用于產品的研發和生產中去，在不斷的實踐和創新推動下，精密零部件加工技術堡壘一定會突破，中國制造將更上一個臺階。

     現在金屬行業的擴展還是很大的，對于現在越來越多的電子產品。電子設備，還是跟我們的社會發展有一定的關系，其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。

     首先，作業人員必定要有豐厚的機械加工作業經驗以及過硬的技能，機械加工有必要要有過硬的技能才干做好，眾所周知機械加工是一樣精細的作業，非常考驗出產工藝，即便是能夠做好，也要耗費很長的時刻，假如在開始做時分沒有起好頭，是很簡單前功盡棄的。

五金加工步驟便是依據生產加工必須開展開料，做好之后有一些例如小的配件生產制造就可以去沖床隨后開展鑼切或CNC加工解決，這在近視眼鏡配件、車輛配件生產制造領域許多。而做海運集裝箱：便是開展開料沖床后便去燒焊，隨后實現打砂后開展噴油，隨后安裝一下配件就可以交貨了。而針對五金小配件還需要許多打磨拋光后的表層處理，電鍍工藝或噴油。隨后燒焊或打螺釘安裝包裝交貨。

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