江蘇模具鍛造加工常用解決方案「茂金鍛造」

鍛造件有什么冷卻方法？

(1)爐冷：鍛件鍛造后直接裝入爐中按的冷卻規范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫準確控制冷卻速度，因此適于高合金鋼、鋼鍛件及大型鍛件鍛后冷卻。一般鍛件的入爐溫度不低于6℃~65℃,爐內應事先升至與鍛件同樣溫度，待爐冷件裝爐后幵始控制冷卻速度。一般出爐溫度不應髙于1℃~15℃。常用的冷卻規范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

(2)控制冷卻：對于某些鍛件控制冷卻，例如T12、GCrlS、9CrSi等鋼鍛件，終鍛后用噴霧冷卻到6℃~65℃,然后再放人坑內緩慢冷卻，避免產生粗大網狀碳化物，又產生裂紋。

(3)等溫退火：白點敏感性鋼鋼錠鍛后冷卻很重要，停鍛后直接進行擴等溫退火，產生白點。

鍛造鍛件工藝輥鍛的特點

輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業并經不斷發展形成鍛造，屬于回轉壓縮成形類的范疇。輥鍛機的上、下兩個鍛輥軸線平行、轉向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進毛坯曳入并連續地對其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和都減小，寬度略有增加，長度的延伸較大。故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的經濟性，其特點為：

一、所需工作載荷較小 連續地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的整i形設備。

二、生產效i率高 多型槽輥鍛的生產率大體上與模鍛相當，而單型槽輥鍛的生產率則顯著，約為錘上模鍛的5~。

三、材料消耗少 輥鍛件的材料利用率一般都在8。

四、輥鍛件的內在質量優良 力學性能好，疲勞壽命高。

五、勞動條件好 輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現機械化和自動化。

正火的鍛造件出現上述缺陷組織并非個別鋼種，常用的滲碳鋼2CrMnTi、2CrMnMo、2CrMo等許多鋼種的鍛件都可能產生。 上述缺陷組織的的辦法是把冷卻速度控制起來，采用等溫退火處理。即鍛件加熱化后，冷卻到值以下向珠光體轉變的某個溫度范圍內等溫，使相變在恒定溫度下進行，待相交完畢后，自由冷卻至室溫。 等溫退火能帶狀組織差，避免非正常組織出現，金相組織合格，并有利于消除鍛造應力，減少滲碳淬火變形。

等溫退火得到的金相組織是由鐵素體和珠光體等軸晶粒組成，硬度波動范圍小，并可根據需要調節，提供良好的切削加工性能。 但如果鍛件采用正火處理，其切削性能和滲碳淬火后的變形要求，因正火較等溫退火節省，宜采用正火。對有些滲碳合金鋼鍛件，經正火后，硬度太高，不利于切削加工，正火后，應經高溫回火降低硬度，改善切削性能。

調質合金結構鋼鍛件，凡鍛后進行處理，即能件要求的，一般采用調質處理。對另外一類鍛件，切削加工后還再進行熱處理才能件的要求的，一般預先熱處理采用正火或正火加高溫回火或調質處理。

新型鍛造設備有哪些？

鍛造設備是指在鍛造加工中用于成形和分離的機械設備。鍛造設備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及鍛造操作機、開卷機、矯正機、剪切機、等輔助設備。

鍛造設備主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛造設備是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。

鍛造設備種類很多，按照工作部分運行方式不同，鍛造設備可分為直線往復運動和相對旋轉運動兩大類。

一、直線往復運動的鍛造設備

1、動載撞擊的鍛造設備 　2、動靜載聯合的鍛造設備 　　3，高i效能沖擊的鍛造設備

二、旋轉運動的鍛造設備

這類設備運轉時，鍛模分別安裝在兩個或兩個以上相對旋轉運動的錕軸上.