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     線路板生產過程產生大量的蝕刻液，該液中含有銅（銅含量約為120-140g/l）、氨水及氯化銨。對于這種蝕刻液，傳統的處理方法是線路板生產企業作為廢液售賣給回收公司，回收公司以其為原料生產硫酸銅產品，但其中大量含氨液體得不到有效的利用，造成資源浪費，并且不能產生效益。打包機的工作原理：又稱捆包機、打帶機或捆扎機，是使用捆扎帶捆扎產品或包裝件，然后收緊并將兩端通過發熱燙頭熱融粘接方式結合。蝕刻液萃取-電沉積（SX-EW）再生閉路循環工藝是使用萃取劑，萃取蝕刻液中的銅，以硫酸反萃成硫酸銅后用電積方法生產金屬銅，而萃取后殘液則調整PH及添加劑再生成蝕刻液子液使用，達到節省資源、減少污染、增加企業效益的目的。電解銅設備具有很高的市場占有率

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     電解銅設備技術是目前國際認可的一種電化工藝方法，其中粗銅電解精煉可以達到99.99％的高純工業用銅，電解液作為導電介質，蒸餾器輸出電解槽所需的槽壓，電流根據實際生產情況工藝來做調整，正極電流接入電解槽陽極板，在陰極金屬面形成帶電正電場，輸出的負極則通到陰極母板，釋放負電場后正極的銅離子則被吸附到負極，逐漸積累，則在陰極析出高純99.995％，要求的電解銅板，粗銅陽極板中含有的如金，銀，鈀，鉑則不參與電位電解，就會沉淀形成黑色泥巴在電解槽底部，所謂的富集的陽極泥，通過進一步精煉工藝可以獲得高純度的金，銀，鈀，鉑等。電解銅用途:電解廣泛應用于冶金工業中，如從礦石或化合物提取金屬(電解冶金)或提純金屬(電解提純)，以及從溶液中沉積出金屬(電鍍)。

電解銅設備,新技術 高產量廢銅回收設備,銅回收高頻電源

水溶解性電解設備，整套銅電解設備

本電解槽均可采用PP、PVC等不同聚高分子材料的板材焊接而成，聚材料具有耐腐蝕、不結垢、耐滲漏、耐沖擊、膨脹系數小、耐一定溫度（≤110℃）等優點，能滿足酸洗、電鍍，電解，磷化等反應槽的工況工藝要求。內槽材質為10～20mm厚的塑料板材，可耐鹽酸、硫酸、、鉻酐、等強酸強堿的腐蝕，抗老化性能達五年以上，并且投資與玻璃鋼槽相比較少。按國標GB/T467－1997《陰極銅》的規定，陰極銅按化學成分分為高純陰極銅（Cu－CATH－1）和標準陰極銅（Cu－CATH－2）和兩個牌號。

   槽體及尺寸大小等完全可根據客戶要求進行精加工定制，外槽邊包制鋼骨，耐溫長久不變形.

      絕緣擠出：塑料電線主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求

　　成纜：對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

　　內護層：為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

　　裝鎧：敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。