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爬架網沖孔機數控沖床硬件結構和選購問題由于龍門沖床的工作臺是X、Y兩坐標工作臺，所以沖床需要采用兩臺伺服電機驅動。值得注意的是這兩臺伺服電機驅動要采用特性不同的兩個電機，這是為什么呢？原因是兩個方向的負載相差可達十倍左右，兩方向進給送料的頻率差別也在十倍以上，因此為充分發揮其特性使用不同的電機，其升、降頻規律也不同，當X、Y軸同時送料時，要實現這樣的頻率，須采用一個CPU管理一臺電機的運行，同時要保證用戶程序的預處理不占用電機運行時間，可靠的方法也是用兩個CPU分別處理X、Y軸的數據。這樣才能保證數控系統的高速送料。

不運行用戶程序的情況下，整個系統由主CPU來管理，主CPU負責鍵盤管理、用戶程序輸入、修改、增刪和顯示模塊的通訊。

在工作臺進給送料時或手動調整時，主CPU控制X軸運動，從CPU控制Y軸運動。當主CPU搜索到X、Y軸的運行數據后，它將Y軸數據經8255送給從CPU，主、從CPU分別使工作臺作兩個方向的進給送料運動。手動調整有單步、中速、高速調整。

主、從CPU分別各用一個晶振，它們的運行不是同步的，雖然這兩個CPU同時處理X、Y軸的運行數據，但結束有先有后，一旦一個方向的數據先處理完，另一方向的數據還未處理完畢，而這時同步信號已到達，必然會產生一電機運動而另一電機不運動，造成動作失誤。為了防止這種情況發生，主、從CPU分別設置了一條同步控制信號線，當X軸數據準備好后，X軸同步控制信號線變為高電平，如果Y軸數據也準備好，Y軸同步控制信號線也變為高電平。這時同步信號能通過兩個與門，主、從CPU在同步信號的作用下同時控制兩個電機運動。如過X軸數據準備好后，Y軸數據還未準確好，Y軸同步控制信號線則為低電平。在這種情況下，即使有同步信號到達，也不能通過兩個與門，主、從CPU都不會收到同步信號，兩個CPU只能等待下一個同步能再一起動作。這種處理方式可保證送料的準確性。

80-200T高速沖床特點是行程小，轉速快，用于板裁落料工序，效率為普通沖床的2.5倍，拉深型龍門沖床，主要用于工件的大拉深，可實現一次成型，減少生產環節，提高工件成品率

廣泛的用于落料、沖孔、淺拉伸、成型、彎曲等各種冷沖壓工序。目前國內普及面很大，鍛壓機床應用較廣的產品。

高速沖床和普通沖床的區別？主要是在材質、速度、系統穩定性以及構造操作等方面要比普通沖床的好，而且要求高。但是并不是高速沖床就比普通沖床好，具體的選購還得看應用方面，下面就給大家來講解高速沖床和普通沖床的主要區別。

1.機身材料 高速沖床機身材料采用高牌號、鑄鐵并經去應力回火及自然時效處理，結構上采用特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性，確保其變形系數小，精度穩定。

2.控制方式 普通的有手動、腳踩、數控 高速沖床都是數控、全自動送料、專門配有動平衡和平衡墊。

3.應用領域 普通沖床:廣泛應用于電子元件、儀器儀表、玩具、汽車、拖拉機等行業零配件的成形、落料、沖孔、彎曲等各種冷沖壓工藝 高速沖床:廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型零件的沖壓加工。

4.系統穩定性 高速沖床主要系統（空氣、潤滑、壓力鎖固）采用了壓力顯示，壓力開關保護等措施，比起普通沖床系統的穩定性更高。

按沖壓速度分類：

高速沖床：平均每分鐘的沖壓速度在200次以上1200次以下，如超過每分鐘1200次，則定義為速沖床。

龍門加工中心加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、數控爬架網沖孔機生產中心圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。

工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，數控爬架網沖孔機生產中心龍門加工中心工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

龍門加工中心在粗加工完成后應及時進行自檢，數控爬架網沖孔機生產中心以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動；工件是否正確分中；龍門加工中心加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

龍門加工中心經過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。龍門加工中心工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。

數控機床的加工對于數控機床的發展非常重要，下面龍門加工中心帶大家認識數控機床和數控機床的加工原理。

數控即數字控制:是在機床領域用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種自動化技術。它所控制的一般是位置、角度、速度等機械，但也可控制溫度、流量、壓力等物理量。

龍門加工中心解析計算機數控:是用一個存儲程序的專用計算機由控制程序來實現部分或全部基本控制功能，并通過接口與各種輸人輸出設備建立聯系。更換不同的控制程序，可以實現不同的控制功能。

數控機床:采用了數控技術的機床或者說裝備了數控系統的機床。

為了幫助大家更好的認識數控機床的加工，下面龍門加工中心解析數控機床的加工的基本原理。

龍門沖床汽車模具中的作用是什么呢？汽車工業的發展水平，數控爬架網沖孔機生產中心相應程度上代表了一個國度的工業發展水平。數控爬架網沖孔機生產中心改革開放以來，我國汽車工業有也很大的發展，數控爬架網沖孔機生產中心目前汽車工業已經成為我國的支柱產業。

而汽車覆蓋件在整車開發中具有重要的地位，其開發從汽車造型開始，零件設計、工藝設計、模具制造、試模，到能成功生產出產品為止，是一項復雜的工程。一個新車型的投產，用于車身覆蓋件的投資約占全部投資的40%~60%。模具作為生產汽車覆蓋件的重要工藝裝備，其設計速度和質量直接影響著汽車的開發周期和品質。

為了適應汽車的發展現狀，增強競爭能力，就需要加強對模具結構設計的   力度，數控爬架網沖孔機生產中心從而達到縮短模具設計、制造周期，減輕設計人帛勞動強度的目的。　　

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。   當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。   當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其   硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優點。