收割機(jī)刀片高頻淬火機(jī)型號(hào)量大從優(yōu)

熱處理行業(yè)

1、各種汽、摩配高頻淬火熱處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門(mén)、變速箱內(nèi)的各種齒輪、各種拔         叉、各種花鍵軸、傳動(dòng)半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸、剎車蹄等高頻淬火熱處理。

2、五金工具高頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。

3、液壓元件如：柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子、各種閥門(mén)上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火。

4、各種電動(dòng)工具齒輪軸的高頻淬火熱處理。

5、各種木工工具，如：斧頭、刨刀等熱處理。

鍛壓行業(yè)

1、鋼板加熱，折彎成型。2、圓鋼透熱紅沖，標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的透熱成型。3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等     加熱透熱成型。4、探礦釬桿錐柄擠壓。5、鋼管透熱成型如彎管等。6.銅棒料透熱紅沖。

三、釬焊：

1、 硬質(zhì)合金刀具的焊接。如車刀，銑刀，絞刀。

2、金剛石刀頭的焊接。如金剛石鋸片、磨具、鋸齒焊接。探礦用的鉆頭焊接、如一子鉆頭，羊角鉆頭的焊接，     截齒焊接等。

3、黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。

各種刀具刃口淬火設(shè)備對(duì)各種刀具，比如家用菜刀、鐮刀、鉗子、剪刀等刃口表面熱處理淬火。一般推薦50-80型設(shè)備。

1、刀具淬火設(shè)備體積小、重量輕、安裝簡(jiǎn)單，操作十分方便；

2、、節(jié)電十分明顯，比傳統(tǒng)高頻設(shè)備節(jié)電60％、比可控硅中頻節(jié)電20％； 3、安全可靠，無(wú)萬(wàn)伏高壓，對(duì)操作人員十分安全；

4、刀具淬火設(shè)備頻帶寬，可滿足不同工件的鍛前加熱、熱處理、釬焊等；

5、刀具淬火設(shè)備獨(dú)特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設(shè)備24小時(shí)連續(xù)工作。

中頻淬火成套設(shè)備廠家，總結(jié)出中頻淬火成套設(shè)備在運(yùn)用過(guò)程中常呈現(xiàn)的幾大疑問(wèn)：

 一、過(guò)熱維護(hù)報(bào)警時(shí)，能夠的緣由有：冷卻水量過(guò)少、水流量缺乏、水質(zhì)差、水路有阻塞表象等；

二、工作中易跳即俄然停止工作，能夠緣由是：工件進(jìn)出感應(yīng)圈速度過(guò)快，工件與感應(yīng)圈之間或感應(yīng)圈本身存在短路打火表象，工件與感應(yīng)圈之間的空隙過(guò)小，克己的感應(yīng)圈形狀尺度不正確；

三、缺水維護(hù)報(bào)警時(shí)，緣由能夠是：水管接反、水泵功率或壓力流量缺乏（不能運(yùn)用機(jī)床冷卻泵）、水質(zhì)差、水路有阻塞表象；

四、過(guò)壓維護(hù)呈現(xiàn)報(bào)警時(shí)，緣由能夠是：電網(wǎng)電壓過(guò)高超過(guò)額外電壓百分之十以上 、在電力用量低峰時(shí)運(yùn)用；

五、呈現(xiàn)過(guò)流維護(hù)報(bào)警時(shí)，緣由能夠是：克己的感應(yīng)圈形狀尺度不正確、工件與感應(yīng)圈距離過(guò)小、工件與感應(yīng)圈之間或感應(yīng)圈本身存在短路打火表象、制造好的感應(yīng)圈在運(yùn)用時(shí)受客戶的金屬夾具的影響或接近的金屬物影響；

六、缺相維護(hù)呈現(xiàn)報(bào)警時(shí)，緣由能夠是：三相電嚴(yán)重不平衡，三相電有短少一相，空氣開(kāi)關(guān)或供電線路中有一路斷路等。

后橋軸套淬火設(shè)備

汽車各種配件表面熱處理淬火，選用高頻感應(yīng)加熱式電磁加熱設(shè)備比較合適！設(shè)備的主要優(yōu)勢(shì)：該設(shè)備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動(dòng)跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點(diǎn)。該設(shè)備高集成化、模塊化、、性能穩(wěn)定、安全可靠。變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。-并且采用的IGBT，屬于器件

后橋軸套淬火設(shè)備主要配置包括：中頻淬火機(jī)、數(shù)控淬火機(jī)床 、隨機(jī)感器三付，根據(jù)用戶工件定做；腳踏開(kāi)關(guān)一個(gè)。

后橋軸套淬火設(shè)備工作原理：將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻交流電后，在工件表面形成同頻率的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（瞬間即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻，使工件表面淬層一致。