鋁合金低壓鑄造歡迎來電,茂興制造

金屬型鑄造

指液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。

工藝特點

優(yōu)點：

1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。

2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質量穩(wěn)定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。

缺點：

1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體；

2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產(chǎn)生裂紋；

3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時，才能顯示出好的經(jīng)濟效果。

應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

型內(nèi)法

將球化劑放在澆注系統(tǒng)中專門設計的反應室內(nèi)，澆注過程中鐵液流經(jīng)反應室時與球化劑發(fā)生反應，進行球化處理。為保證球化處理穩(wěn)定，減少燒損，要嚴格計算反應室及澆注系統(tǒng)尺寸。一般情況下，反應室設置于直澆道下的橫澆道中。型內(nèi)法鎂吸收率高，可達70~80%，無鎂光、無球化退化，適合于機械化造型的流水線生產(chǎn)。其不足之處是對鐵液溫度、含硫量、球化劑成分、球化劑塊度、反應室尺寸及澆注系統(tǒng)設計都有嚴格要求，以上這些因素的細微變化都可能引起球化效果的變化。此外，這種方法還容易產(chǎn)生夾渣。

鋁鑄件加工鑄造工藝方案主要指澆注時鑄件在鑄型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。確定鋁鑄件砂型鑄造工藝方案時，   先   考慮如下兩個基本原則：

1、   適應鋁合金特性：

不同的鋁合金，鑄造性能也不同。通常，鋁硅合金鑄造性能較好，鋁銅合金較差，鋁鎂合金   差。共晶型鋁合金，凝固溫度范圍窄，流動性好，易形成集中縮孔；固溶體型鋁合金，凝固溫度范圍寬，流動性差，形成縮松、裂紋的傾向大。因此，確定工藝方案時，應予綜合考慮。如流動性差的合金，尤應盡量使其處于直立或傾斜位置，并應盡量縮短鋁液到薄壁位置于型下部，否則，應盡量使其處于直立或傾斜位置，并應盡量縮短鋁液到薄壁的流程。對易形成集中縮孔的合金，應于鑄件厚大部位合理設置較為細長的冒口，建立順序凝固的熱分布，使其得到充分補縮。對形成縮松傾向大的合金，或按順序凝固原則，設置肥大型的冒口，對厚大部分給予充分補縮；或按同時凝固原則，使其分散縮孔   加微細、彌散、并均勻分布，以減小其害。

鋁合金具有較強的氧化吸氣傾向，特別是含鎂的鋁合金   甚。為此，凡屬較重要的鋁鑄件，尤其是大中型件，多采取底注開放式的澆注方案，并應盡量縮短鋁液充型時間，其澆注系統(tǒng)應有很強的穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力，鑄型應盡量使氣體自下而上順利排出。而當采取頂注或注式的澆注方案時，則須使鋁液在型腔內(nèi)落差很小（ 盡量不大于100毫米），且應盡量避免垂直落下。