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發布時間:2020-07-22 03:15  
污泥處理的常用工藝
從污泥的種類來說,污水處理廠的污泥一般來說有以下處理工序:脫水、干化、碳化、焚燒、熔融、填埋,現階段大部分采用物理手段做到的工藝只做到脫水,現在市面上有各種各樣的脫水機,大部分是靠電能運轉, 市政污泥的話通過脫水含水量大約可以降到80%~85%,如果加入大量高分子材料、石灰調和的話含水量有可能降得更低;2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內,沿殼體軸向均勻布料加入干燥機內。
干化處理屬于較新領域,通過蒸汽、熱風、煙氣等熱源可進一步蒸發水分降低污泥含水量,一般來說降低到40%以下污泥的臭味可大幅降低,當然也可以降低到20%甚至更少,但是能耗就相對。
碳化屬于將熱值高的污泥商品化。有高溫碳化、中溫碳化和低溫碳化技術,當然低溫碳化能耗較低;熱源是化石燃料,不是所有污泥都能碳化的,碳化一般是在干化之后的工序,碳化產品一般能夠作為燃料重新利用, 碳化的重金屬固化作用還有待研究。
焚燒是干化后或是碳化后的工序,從能源消耗角度干化后的焚燒消耗能源更少,焚燒后的產物就是焚燒灰了,此時的污泥已經大大的被減容減量,病原菌等有害物質也已幾乎被滅活。只剩下一個問題就是重金屬,能夠完完全全實現重金屬固化的技術就是高溫熔融。
污泥干化機的特點及使用技巧
污泥是污水處理的副產物,是在給水和廢水處理中,不同處理過程產生的各類沉淀物、漂浮物。這里會使用到污泥干化機。
首先說一下污泥干化機的特點,其一是減重水分60%以上,把原本含水率80%左右的污泥處理到僅剩20%左右。其二提高污泥的質量,充分到達廢物利用的作用。其三環保零排放,順應環保號召,為環保出一份力。其四占地面積小,可上下重疊放置,無復雜的土建結構、基礎建設,節約土建成本,安裝簡單;設備安裝簡單,安裝、調試周期短;堆肥是指生物質有機物在微生物的作用下,進行生物化學反應,終形成一種類似腐殖質的過程。亦可安裝在地下室。其五熱風循環一體式,受熱均勻,還有廢熱回收再利用功能,相當節能。
再說下污泥干化機烘干技巧工藝,首先啟動污泥烘干機主機、設定運行參數、時間、濕度等。通常情況下污泥烘干設定3個時間段。首先進行烘干房內部升溫,溫度設定50度,其次是設定升溫加排濕,溫度設定到55度,再者繼續排濕,溫度升高到65度。確定設定的數據后,點擊控制面板啟動鍵,污泥烘干機開始自動運行,整個過程智能、安全,無需人員值守,烘干過程中可以發現設備的排水管有水流排出,經過24小時的持續烘干后,污泥從原先含水率80%脫水至20%,此時烘干完成。8億t,綜合利用率不足62%,還處于利用率相對較低的階段[5]。
污泥干化機在每次停止運轉后,應用清洗機的壓力水將污泥干化機濾帶上的污泥沖洗干凈,以免污泥硬結,影響污泥低溫干化機的使用效果,同時周圍環境要打掃干凈。
通常使用的污泥干化設備是單通道旋轉式干燥機,適用于城市污泥干化。單通道旋轉式干燥機是在普通回轉干燥機上發展起來的一種新型設備。內部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置,能夠干燥普通回轉干燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點,單通道干燥機是選擇。采用單通道旋轉式干燥機,順流工藝,使用特殊設計的加料裝置,在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換,在其表面形成一層硬殼,這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。整套裝置移植了空心槳葉干燥機干燥物料的成熟技術,另配套高位熱軸混料技術,多效蒸發節能技術,通過多層結構將三種技術融合在一起,同時實現了傳導加熱干燥機的大型化制造。在烘干機頭部1/4段,除安裝揚料板外,同時安裝強化蒸發的解聚機構和鏈接式篦條翼板,不但能夠傳導熱量,而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板,充分利用進料端干燥速率快的特點,實現層層“”的方法使其能迅速干燥.
一般污泥干化設備采用的是以燃煤熱風爐產生的熱風作為烘干熱源,烘干效率低,成本也比較高,干化后煙氣中的水蒸汽含量很大,存在污泥顆粒無法很好分離而導致總含塵量過高以及臭氣濃度過高的問題。國家專利技術真節能“鍋爐尾氣污泥干化機”采用的是將鍋爐尾氣作為污泥干化設備的供熱熱源,將鍋爐尾氣作為污泥干化設備作為污泥干化設備的供熱熱源烘干、烘干成本低、減少環境污染、響應國家“節能減排”號召。此外,也有使用熱電廠蒸汽作為烘干熱源,與鍋爐尾氣相比,烘干效率有明顯的提高。干化過程中的尾氣通過生物除臭塔、物理吸附等方式進行單獨處理。限于蒸汽價格,同樣面臨著成本偏高的問題。除了鍋爐煙氣以及蒸汽之外,還有供熱以及電加熱等供熱方式。這只是污泥節能干化系統的一種工作原理,如果您有不明白的地方,就聯系小編吧。
一體式設計
一體式設計 可將含水率99%的污水直接干化至10%1:4.2除濕比 兩倍行業標準無臭氣排放 無需除臭無熱損 100%熱利用低至180kw.h/T使用成本低溫更安全 無揚


塵危害