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再生膠生產工藝有哪些?

生產工藝 　　膠粉生產工藝有常溫粉碎法、低溫冷凍粉碎法、水沖擊法等。與再生膠相比，膠粉無需脫硫，所以生產過程耗費能源較少，工藝較再生膠簡單。 　　再生膠生產方式主要有油法（直接蒸氣靜態法）、水油法（蒸煮法）、高溫動態脫硫法，壓出法、化學處理法、微波法等。我國現在主要應用的再生膠的制造方法有油法、水油法、和高溫動態脫硫法制造再生膠。

屈服應力和破壞強度提高的機理

屈服應力和破壞強度提高的機理如下：當施加作用力時，由于柔性和彈性的改善會使微裂縫推遲，直到達到更高的應力時才形成。此外，互相交織的聚合物區域對微裂縫合并為貫穿裂縫也有阻礙作用。因此，可再分散乳膠粉提升了材料的破壞應力和破壞應變。 聚合物改性砂漿中的聚合物膜對硬化砂漿具有十分重要的作用效果。分布于界面上的可再分散乳膠粉經分散、成膜又起到了另一種關鍵的作用，即增加了對所接觸材料的黏結性。粉末聚合物改性瓷磚黏結砂漿與瓷磚界面區的微結構中，聚合物形成的膜在吸水率極低的玻化瓷磚與水泥砂漿基體之間形成了橋聯。兩種不同材料之間的接觸區時收縮裂縫形成并導致黏結力損失的特殊高危區域。所以，乳膠膜使收縮裂縫得以愈合的能力對于瓷磚膠黏劑具有重要的作用。 同時，含有乙烯的可再分散乳膠粉對有機基面特別是同類的材料，如聚、聚等黏結力更為突出，這在聚合物改性干粉砂漿用于聚板黏結與罩面時便是很好的例證。

輪胎膠粉越細越能提高丁苯膠/順丁膠指標

輪胎膠粉越細 越能提高丁苯膠/順丁膠指標在丁苯膠/順丁膠中摻用適量的輪胎膠粉（20-50份左右），可以提高丁苯膠/順丁膠的撕裂強度。一般情況下，添加30-40份80-200目的輪胎膠粉，丁苯膠/順丁膠并用膠料的撕裂強度2LLYY0904-SJ明顯提高，添加適量40-60目的輪胎膠粉時，膠料撕裂強度與未添加膠粉的丁苯膠/順丁膠并用膠撕裂強度基本一致。使用輪胎膠粉可以明顯提高膠料的耐疲勞性能與抗裂口增長性，輪胎膠粉越細，膠料的耐疲勞性能（包括拉伸強力與彎曲疲勞）越好。添加200目左右的輪胎膠粉后，耐疲勞性能與抗裂口增長性可以提高3倍以上；添加30-50目的輪胎膠粉，丁苯膠、順丁膠的彎曲疲勞與未添加膠粉膠料差不多，拉伸疲勞與抗裂口增長得到明顯改善。

酯與共聚膠粉的粘結力及柔性是的

據說，酯與共聚膠粉的粘結力及柔性是的，不過可惜的是市場上沒有產品，的還是乙烯-共聚合物類用途廣泛。一丁二烯共聚物、乙烯一醋酸乙酸共聚物、叔碳酸乙烯酯以此為基礎接枝有機硅、月桂酸乙烯等改善性能。不同的改性措施使可再分散膠粉具有耐水、耐堿、耐侯以及柔性等不同的性能。含有月桂酸乙烯和有機硅，可使膠粉具有良好的疏水性。高度支鏈化的叔碳酸乙烯酯，具有較低的Tg值，很好的柔性。這幾種膠粉應用于砂漿中，均對水泥的凝結時間有延緩作用。