導(dǎo)熱油循環(huán)油泵震動(dòng)超標(biāo)的原因分析及技術(shù)說(shuō)明

導(dǎo)熱油循環(huán)油泵震動(dòng)超標(biāo)的原因分析及技術(shù)說(shuō)明
1.地基緊固。
當(dāng)缺陷發(fā)生時(shí)，首先應(yīng)檢查原動(dòng)機(jī)與導(dǎo)熱油循環(huán)油泵的地腳螺栓是否緊固牢靠。如地基不穩(wěn)，勢(shì)必造成油泵震動(dòng)，當(dāng)排除其他原因而仍不能解決問(wèn)題時(shí)，還要考慮地腳基礎(chǔ)強(qiáng)度是否夠用，泊泰邦有時(shí)由于設(shè)計(jì)原因，基礎(chǔ)偏軟也能引起震動(dòng)。如：在一電廠檢修時(shí)，其凝結(jié)泵試泵時(shí)震動(dòng)超標(biāo)，達(dá)0.20mm，后經(jīng)在電機(jī)支架上加固筋板，震動(dòng)減小到0.05mm。
2、找中心。
中心不正也是引起震動(dòng)的常見(jiàn)原因，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)將中心調(diào)整在規(guī)定范圍之內(nèi)。但在找中心時(shí)要注意電機(jī)和油泵的調(diào)整墊片不要過(guò)多。
3.軸承檢查。
如果是采用滑動(dòng)軸承的油泵，經(jīng)以上工作仍不能消除震動(dòng)，則應(yīng)檢查軸瓦的接觸情況，正常的軸瓦，下瓦應(yīng)有均勻的接觸痕跡，主要分布在中下部，接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上，上瓦應(yīng)留有間隙，一般取軸徑的0.1—0.15%。上瓦壓蓋對(duì)上瓦應(yīng)有0.02—_0.02mm的緊力。如不能達(dá)到要求，一般采取在瓦口加減減墊片，和刮削軸瓦的方法解決。如果是采取滾動(dòng)軸承的油泵，則應(yīng)測(cè)量軸承壓蓋對(duì)軸承外套的緊力情況，一般要留有0.20mm左右的膨脹間隙，以備在轉(zhuǎn)子受熱狀態(tài)下膨脹時(shí)，不致軸承軸向受力。如：我廠給油泵，都用這種方法消除過(guò)震動(dòng)。
4、轉(zhuǎn)子中心位置調(diào)整。
油泵轉(zhuǎn)子應(yīng)保證與靜子同心。否則在油泵運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生動(dòng)靜摩擦，產(chǎn)生震動(dòng)。油泵轉(zhuǎn)子中心位置的調(diào)整，一般可以通過(guò)油泵軸承徑向位置的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于采用軸瓦支持的油泵的中心調(diào)整，應(yīng)將油泵兩側(cè)的軸瓦同時(shí)抬高，以達(dá)到要求。一般抬高量取密封環(huán)間隙的一半，兩側(cè)亦然。對(duì)于水平中開(kāi)式導(dǎo)熱油循環(huán)油泵，如有必要可將油泵上蓋打開(kāi)，直接測(cè)量密封環(huán)處的間隙，在調(diào)整合格后，將軸承支座與泵體之間打孔配置銷釘，然后再組裝，以達(dá)到精確調(diào)整的目的。
5、軸彎曲、轉(zhuǎn)子小裝后晃度、瓢偏的測(cè)量調(diào)整。
如果在外部查找不到震動(dòng)的原因，只能將油泵解體。先測(cè)量、校正軸彎曲，沒(méi)有問(wèn)題后將轉(zhuǎn)子小裝，測(cè)量整體的晃度、瓢偏，如果超標(biāo)必須校正。
6、動(dòng)靜平衡檢測(cè)。
在油泵解體后，為了避免開(kāi)泵時(shí)震動(dòng)，還應(yīng)將每一級(jí)葉輪作靜平衡試驗(yàn)，有條件的還應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)，尤其是大型多級(jí)油泵動(dòng)平衡試驗(yàn)尤顯重要。
外部條件對(duì)油泵的影響。
當(dāng)油泵本身可能有的問(wèn)題全部排除后，如仍不能解決震動(dòng)的問(wèn)題時(shí)，還要考慮外部條件對(duì)油泵的影響。如：油泵基礎(chǔ)固有頻率與振動(dòng)頻率相仿而造成的共振、原動(dòng)機(jī)故障引起的油泵震動(dòng)、管道與油泵的連接采用了強(qiáng)力對(duì)口等原因也能引起油泵的異常震動(dòng)。一般采取相應(yīng)的措施都能解決問(wèn)題。
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