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耐磨高錳鋼襯板更多體現在影響磨機作業率所造成的經濟損失、是這種備件本身價值的幾倍、十幾

耐磨高錳鋼襯板更多體現在影響磨機作業率所造成的經濟損失、是這種備件本身價值的幾倍、十幾倍。目前我國磨礦設備使用的耐磨高錳鋼襯板等易損件一般都采用ZGMn13高錳鋼材質。ZGMn13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高，但原始硬度不夠，受沖擊時奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應不能充分產生，高錳鋼表面達不到高硬度，則耐磨高錳鋼襯板很快被磨損。同時高錳鋼的屈服極限（δ0.2）較低（約為350Mpa左右），在使用中，尤其是使用前期易發生塑性變形。高錳鋼在高沖擊負荷下的上述不足常常導致耐磨高錳鋼襯板的韌性有余而耐磨性不夠，磨損失效快，而且變形嚴重，致使耐磨高錳鋼襯板壽命短著直接的關系。破碎機耐磨襯板是多種破碎設備中的主要部件之一，安裝破碎機機殼內部，與破碎核心部件之間形成一定的空隙，在物料破碎過程中，物料在破碎設備核心破碎部件與襯板之間，受到擠壓作用，從而實現物料的破碎。

入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼襯板回爐料。這里特別提醒的是由人認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料。這個認識是有害的。某些廠之所以產品質量不佳，皆出于此。不僅高錳鋼襯板、超高錳鋼襯板，凡是金屬鑄件，可以過多的使用回爐料，回爐料不應超過25％。那么，回爐料過剩該如何？只要把廢品降到，回爐料就不會過剩。另外由于耐磨高錳鋼襯板的壁厚差異以及結構的影響，同一鑄件各部位具有不同的組織狀態，并產生相當大的殘留應力需要消除，因此，一般球磨機耐磨高錳鋼襯板都要求以熱處理狀態供貨。

耐磨高錳鋼襯板

高鉻合金鑄造耐磨襯板兩種耐磨損的表現形式：一是高應力磨損，二是鑿削式磨損。對高應力磨損，要求襯板表面有盡可能高的硬度，以抵抗磨料的壓力，減輕表面脆化脫落的現象。

對鑿削式磨損，要求高鉻合金鑄造耐磨襯板能承受一定的沖擊載荷：球磨機襯板、鐵鍛和立窯用襯磚，由于受磨料產生的沖擊力不大，因其磨損形式主要以高應力磨損為主所以在選材時，以提高其耐磨性，主要考慮材料的硬度。而鑄鐵的耐磨性主要取決于其組織中萊氏體的數量，其硬度越大，組織中萊氏體量越大。高分子耐磨板高耐磨性能 。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，當以細磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強。耐磨高錳鋼襯板

球磨機高錳鋼襯板特點：

球磨機高錳鋼襯板主要起到保護起錨機內壁的作用，把球磨機高錳鋼襯板做成不同的形狀可以改善球磨機的粉磨效果，提高球磨機的工作效率。1、平整型球磨機高錳鋼襯板，表面平整，適合安裝于細磨倉。2、壓條型球磨機高錳鋼襯板，適用于粗磨倉，適用于轉速低的球磨機。3、階梯型球磨機高錳鋼襯板，階梯襯板優于壓條襯板,適合安裝在粗磨倉。4、小波紋襯板波峰和節距都小，適于細磨倉和煤磨。5、端蓋襯板裝在磨頭端蓋或筒體端蓋上，以保護端蓋不受磨損。6、環溝襯板在襯板的T作面上鑄出有圓弧形溝槽，安裝后形成環形溝槽，適于多倉磨的倉和第二倉，干法、濕法磨機均可。在大型的磨料制造廠中，由于進行大量的磨料作業，工廠中每天都有報廢的鄂板被換下來。7、分級襯板，對于球磨機粉磨作業的理想狀態應該是大顆粒的物料用大直徑的研磨體去沖擊和粉碎，即在磨機的進料方向配以大直徑的研磨體，隨著物料往出料方向的逐漸減小，研磨體也應順次減小。耐磨高錳鋼襯板