碳化硅管式反應(yīng)器廠家全國(guó)發(fā)貨,義德?lián)Q熱設(shè)備

套管換熱器的制造要求

1、套管換熱器的鋼管一般采用機(jī)械切割下料和坡口加工。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

2、換熱器的同一根換熱管長(zhǎng)度大于2m時(shí)允許拼接，拼接管子ｚｕｉ小長(zhǎng)度不小于500mm，拼接接頭當(dāng)管長(zhǎng)在2~5m之間時(shí)，允許拼接一根；管長(zhǎng)在5~10m之間時(shí)，可拼接兩根。

3、換熱器管子成形制造中的尺寸偏差及相關(guān)質(zhì)量等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4、換熱器相關(guān)零部件如螺栓、管件等的機(jī)械加工質(zhì)量以及制造過(guò)程中的焊接、熱處理、無(wú)損探傷的質(zhì)量要求都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

1、套管換熱器中低壓及高壓鋼管的材質(zhì)、焊接工藝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

2、套管換熱器高壓鋼管在制造前應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查，不得有裂紋和分層缺陷存在。

3、套管換熱器中低壓鋼管內(nèi)外表面如有裂紋、折疊、結(jié)疤、離層等缺陷時(shí)，允許用機(jī)械方法清除，但不得補(bǔ)焊。清除深度不得超過(guò)公稱(chēng)壁厚的負(fù)偏差。深度為超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他缺陷，如麻點(diǎn)、磕碰、劃痕和冷拔管深度小于0.2mm、熱軋度深度小于0.3mm的直道允許存在。3）在供熱系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的整理外，還應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持管網(wǎng)中的清潔，以避免換熱器堵塞。

換熱器管束經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后，由于腐蝕等原因造成穿漏，可以采用化學(xué)粘補(bǔ)、打卡注膠和堵管等修理方法處理。當(dāng)換熱管泄漏量小時(shí)，可在換熱器不停車(chē)的情況下降管外的翅片除去，然后再進(jìn)行化學(xué)粘補(bǔ)包扎或打卡注膠堵漏；碳化硅管式反應(yīng)器廠家管束的使用與維護(hù)：1、換熱機(jī)組管內(nèi)介質(zhì)、溫度、壓力均應(yīng)符合設(shè)計(jì)條件，嚴(yán)禁超壓、超溫操作。如果不能用上述方法消漏，則應(yīng)換熱器停車(chē)將管束吹掃干凈，拆開(kāi)管箱上的絲堵，在換熱管兩端用角度3°~5°的金屬圓錐體堵塞，以達(dá)到消漏。