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金屬表面處理

航天騰達為您詳細介紹金屬表面處理相關內容：噴丸的特點：1、清理的靈活性大。容易清理復雜工件的內外表面和管件的內壁；并且不受場地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進行清理。2、設備結構簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低。3、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站；4、清理表面易有潮氣，容易生繡。5、清理效率低，操作人員多，勞動強度大。噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質不同,效果也不相同。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面等。表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。

表面淬火以強化零件表面的熱處理方法

表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學中加熱到適當溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工，也稱發(fā)黑。發(fā)藍發(fā)黑多用于精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊及機械行業(yè)中的標準件等。

通常生產加工的金屬表面蠟是拋光蠟，拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒如：剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式, 當機械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時就較難去除，這是根據(jù)較長時間對各種蠟垢觀察所得的結論。