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發布時間:2020-07-30 18:44  









貼片加工車間工作環境:
1.廠房內堅持清潔衛生、無塵土、無腐蝕性氣體。消費車間應有清潔度控制,清潔度控制在:50萬級。
2.消費車間的環境溫度以23±3℃爲為佳,普通爲17~28 ℃,濕度爲45% ~70%RH。
3.依據車間大小設置適宜的溫濕度計,停止定時監控,并配有調理溫濕度的設備。
1.貼片電感的寬度要小于電感器寬度,以避免過多的焊料在冷卻時發生過大的拉應力改動電感值。
2.市場上可以買到的貼片電感的精度大局部是±10%,若要求精度高于±5%,則需求提早訂貨。
3.有些貼片電感是可以用回流焊和波峰焊來焊接的,但是有些貼片電感是不可以采用波峰焊焊接的。
印刷:光敏阻焊油墨絲網印刷工藝,葉片平整度,環境凈化,絲網印刷使用阻隔膠帶和油墨印刷壓力,印版前的印刷準備會影響外觀質量,根據生產實際情況,影響的因素是前三種,刀片不易在阻焊印刷表面產生平面刀痕;的純化很容易在垃圾表面形成阻擋;使用不當的膠帶時,容易使油墨中的膠質溶劑和表面顆粒。隨著器件底部陣列化球型引腳形式的普及,與之相應的組裝工藝及檢測,返修技術已趨向成熟,同時仍在不斷完善之中。

曝光:在接觸焊接油墨的過程中,由于助焊劑未完全固化,阻焊層和焊膏一起容易產生印痕,這是影響焊膏外觀質量的主要原因。SMT貼片中控制孔隙形成的方法:1、使用具有更高活性的助焊劑。阻焊油墨通過顯影一般水平轉印型顯影,阻焊劑未完全固化,顯影機驅動輪,壓輪等易造成表面損傷,產生輥痕,從而影響阻焊劑的外觀質量。
貼片生產線主要有絲印機、高速貼片機、多功能貼片機、回流焊機和AOI自動檢測儀組成,兩臺貼片機如果完成一個貼裝過程的時間(以下簡稱貼裝時間)不相等時,則就會影響貼片速率,具體做法:1、負荷分配平衡。采用外觀較小的,如0805型,雖焊接較困難,但不易出現裂紋和熱損傷,可靠性較高。合理分配兩臺貼片元件的數量,實現負荷分配平衡,以實現兩臺貼片機貼片時間相等;2、 貼片機自身。我們都知道,貼片機自身都有一個貼片速度值,但達到這一數值一般不容易實現,這和貼片機的自身結構有一定的關系。

在電子產品制造中,靜電放電往往會損傷器件,甚至使器件失效,造成嚴重損失,因此SMT貼片加工生產中的靜電防護非常重要。如果要將兩塊PCB多層板相互連結,一般我們都會用到俗稱「金手指」的邊接頭(edgeconnector)。樹脂、漆膜、塑料膜封裝的器件放人包裝中運輸時,器件表面與包裝材料摩擦能產生幾百伏的靜電電壓,對敏感器件放電。用PP、PE(聚乙烯)、PS(聚內乙烯)、PVR(聚胺脂)、PVC和聚脂、樹脂等高分子材料制作的各種包裝、料盒、周轉箱、PCB架等都可能因摩擦、沖擊產生1-3.5KV靜電電壓,對敏感藉件放電。
