電機自動組裝線-質量保證“本信息長期有效”

自動組裝線安裝的注意事項：

自動組裝線安裝工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮統一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。自動組裝線：這樣在庫房、生產車間和包裝車間范圍內形成了一個既可順暢到達各個生產位置同時又是封閉的循環輸送線系統。但當一個工人看守多臺設備時，要考慮使工人移動的間隔盡可能短。考慮流水線安裝之間的相互銜接。為知足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等題目。

自動組裝線的保養：

1、流水線工作中，如要使用刀具或利器時，應及為小心，避免割壞皮帶。不得將任何物品放入或掉入上下皮帶中間，如不小心掉入物品，應立及關機張其物品取出。  

2、變頻器、電機不能進水，如長期不使用時應保持所在的環境干燥，以免造成短路燒壞。 

3、減速機應不定時檢查內部機油是否夠，從外部一個圓形小窗口就能看到，如缺少機油或機油不夠，會造成內部齒輪磨擦曾大，長期工作在這種情況下會把齒輪磨光損壞導至無法使用，當設備使用半年或一年后更換一次機油。

 4、流水設備上的鏈條、頭尾滾筒上的軸承以及面上的承載小滾筒，都得不定時的打點潤滑油或機油都行，以防止缺油時發出怪聲，長期缺油還會造成損壞。

自動化組裝線布局原則

1.經濟產量原則：適應小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。

2.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，自動流水線的優先考慮“U”型線布局、環型布局等。

3.防錯的原則：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！