可拆卸管殼式換熱器圖片價格行情

管殼式換熱器壓力的檢測：通過對流體壓力及進出口壓差的測定和檢查，可以判斷換熱器是否結垢，是否存在堵塞引起的節流以及泄漏等。對換熱器設備要注意防止超壓，超壓往往會使設備靠法蘭連接的密封引起向外泄漏。一般石油、化工廠都存在大量的介質流體和有毒有害氣體，常常因外漏引起火災事故，有毒有害介質污染環境，嚴重的還會損壞系統內其他設備，甚至會造成人員傷亡和環境污染等重大事故，特別是無安全附件的設備要嚴防超壓。在內漏中高壓流體往往向低壓流體中泄漏，使低壓流體壓力很快上升甚至超壓，并可能損壞低壓設備或該設備的低壓部分，引起催化劑失效或污染其他系統等各種不良后果，對運行中的高壓換熱器應特別監視和警惕。工藝操作中，若發現壓力驟變，無論升高或降低，除應檢查換熱器本身外，還應檢查系統內其他影響因素，例如系統閥門的損壞、輸送流體的機械發生故障等，盡快查出壓力驟變的原因。

列管換熱器式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（隔板）和管箱等預制構件組成。殼體多見圓柱型，內部裝有管束，管束兩側固定不變在管板上。進行傳熱的冷熱二種流體，一種在管內流通性，稱作管程流體；另一種在管中流通性，稱作殼程流體。為提高 管外流體的傳熱分指數，一般 在殼體內安裝好幾個隔板。隔板可提高 殼程流體速度，迫使流體依照要求路程多次打橫依據管束，提升 流體穩定滲流水準。換排熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排序。等邊三角形排序較緊湊，管外流體湍動水準高，傳熱分指數大；正方形排序則管中清除方便快捷，可用易結垢的流體。

列管式換熱器的選擇與設計及計算步驟：1、設備規范的試算與初選（1）換熱器內流體流動路徑的確定。（2）依照傳熱任務計算熱負荷Q。（3）確定換熱器兩端流體的溫度，選擇列管式換熱器的類型，計算定性溫度，并在定性溫度下確定流體的性質。（4）依照溫度修正系數不小于0.8的原則，計算平均溫差，確定殼程數。（5）依照總傳熱系數的經驗值范圍，或依照實際生產情況，從總傳熱率方程q=K sΔTM中選取總傳熱系數K。（6）由總傳熱速率方程Q＝KSΔtm，初步算出傳熱面積S，確定換熱器的基本尺寸（如D、l、N和管板上的管子分列），或按系列尺度選擇設備規格。2、依照初始設備規范計算管殼側流體的流量和壓降。檢討計算結果是否合理或相符工藝要求。假如壓降不符合要求，則調整流量，然后確定管程數或擋板間距，或選擇其他規格的設備，從頭計算壓降，直至相符要求。3、計算總傳熱系數，計算管殼側的對流換熱系數αI和αo，確定污垢熱阻RSI和RSO，然后計算總傳熱系數K’，對比K的初始值和計算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次設備是合適的。不然，需要設置另一個K值并重復上述計算步調。