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缺陷檢測中的應用

鏡頭在亮面五金件缺陷檢測中的應用有哪些呢？

工業生產中，會使用亮面材質加工一些表面要求較高的工件，亮面的五金件因本身是屬于鏡面反光，工件本身平整度高，且易粘黏油污、手印等。為保證產品質量，通常需要做缺陷檢測。

由于亮面五金件表面光潔度很高，已經形成一個高光鏡面，使用一般的光學鏡頭和視覺光源，光源即使在很弱的狀態下，表面的反光也會有非常強的對比度，會把表面本身的雜質、劃痕、研磨痕等缺陷覆蓋，使得視覺拍照無法檢測出零件表面缺陷。

而使用鏡頭搭載平行光反射照明，平行光成像的光學原理，可以把鏡面反光問題玩美解決，即使表面有微小的劃痕、擦傷、指紋、油污等缺陷特征也會以很高的灰度對比度呈現出來，提高瑕疵檢測的效率。

機器視覺檢測技術在太陽能電池板的應用

機器視覺檢測技術在太陽能電池板的應用，可以檢測以下內容：

1、外形檢測：變寬、厚度、垂直度、翹曲度等;

2、外觀檢測:隱裂、裂紋、穿孔、微晶、線痕、晶脫、崩邊和缺角等;

3、電性能檢測，包括導電類型、電阻率和少子壽命等;

4、雜質分析：雜質氧、碳含量分析等。

機器視覺檢測技術靈活性強、穩定性高、校率高，不僅能用于以上產品質量檢測，還能被用來組裝串接單件光伏電池和晶片這樣要求高精度的重復性的操作中，可以定位傳送帶上運行的晶片或者直接參與安裝環節，自動化操作，加快生產速度。

機器視覺具備的精密檢測、菁確定位、精準組裝等優勢，能有效降低生產成本，提高生產效率、增加產品質量的穩定性，對于提升企業信譽，提高市場競爭力有著積極作用。

機器視覺檢測具備哪些條件？

今市場上做機器視覺檢測設備的廠家不在少數，采購商在選擇購買機器視覺設備時，蕞關心的就是產品質量，那么好的機器視覺檢測系統應具備哪些條件呢?下面環奧智能設備小編就為大家整理介紹。

1、能夠發現的缺陷的蕞小尺寸

數字圖像的蕞小計量單位是像素(pixel)，它本身并不代表被攝物實際的尺寸大小。被攝物實際尺寸大小與像素之間的關聯是通過一個叫做分辨力的物理量來完成的。分辨力指的是每單位像素代表的實際物體尺寸。分辨力數值越小，圖像的精細程度就越高，檢測系統能夠發現的缺陷尺寸就越小，檢測精度就越高。

2、能否足夠快地攝取圖像

如同人眼看運動物體一樣，當物體運動的足夠快時，人眼就不能再清晰的觀察到物體的全部。機器視覺檢測系統的“眼睛”-攝像機也有一個拍攝速度上限，即相機主頻。當被攝物的運行速度超出了攝像機的主頻上限時，攝像機就不能獲得清晰、完整的圖像，檢測就不能正常地繼續下去。攝像機主頻越高，采集速度也就越快，檢測才能保持高校進行。因此，是否采用了足夠高主頻的攝像機也是評價一個成像系統是否高品質的關鍵因素。

機器視覺檢測設備的主要組成配件有哪些？

機器視覺檢測設備的主要組成配件：

1、工業相機：cmos相機、ccd彩色相機、面陣相機、CAMERA-link相機、行掃描相機、紅外相機、高速相機、1394接口相機。

2、工業鏡頭：相機鏡頭、放大鏡、高分辨率鏡頭、圖象掃描鏡頭、聚光透鏡、望遠鏡、攝象機鏡頭。

3、光源：led光源、氙氣照明系統、紫外照明系統、紅外光源、光纖照明系統、熒光照明系統。

4、圖象處理系統：光學文字、識別系統、自動化/機器人技術、紅外圖象系統。

5、光學系統：顯微鏡、激光掃描儀、電子視頻內窺鏡、工業內窺鏡。

6、板卡： 黑白圖像采集卡、i圖象壓縮/解壓板卡、彩色采集卡、1394接口板卡、i圖象處理板卡等。

7、軟件包：圖象處理軟件、機器視覺工具軟件。

8、其他輔助配件：標定塊、光柵、圍圈、連線及連接器、電源、底板等。