許昌粉末配料線報價在線咨詢「在線咨詢」

        監管功能：對皮帶稱配料全過程的瞬間總流量、日累計、月累計、年累計等主要參數開展檢驗和監控； 界面顯示：根據電子計算機顯示器可顯示配料全過程中相關主要參數的運行情況，及其顯示即時配料曲線圖和表格； 復印管理方法：可隨時隨地復印配料表格，便于儲存和查尋； 通信功能：工控電腦與PLC和儀表盤中間開展可開展雙重數據信息及信息交換； 數據處理方法：配料系統軟件可全自動對收集的數據信號開展計算解決，并輸出到相對的操縱量； 操縱功能：依據操作過程相對的預設值， 自動控制系統機器設備的一切正常運作，包含 PID調整； 警報功能：上位機軟件以界面方法和光控數據信號方法對各種各樣主要參數超出或機器設備情況出現異常開展警報。

         自動配料系統在吹瓶機上的應用及創新在自動化注塑車間生產日漸普及的今天，包裝機械的自動化程度直接影響到產品的質量和生產效率。以下是自動供料全集成自動化解決方案在吹瓶機上的應用。  　　

        食品和飲料的包裝過程是整個工廠生產的較終階段，也是涉及到各行各業的關鍵一環。在自動化的生產車間生產日漸普及的今天，包裝機械的自動化程度直接影響到產品的質量和生產效率。  　　針對日益增長的市場需求，自動配料系統提供從控制器到電機、執行器或傳感器等全系列產品和完善的解決方案，并提供從售前到售后的和培訓。  　　

一、 企業現有生產過程情況概述  　　

目前企業的生產過程基本為：粉料采用人工稱料用行車或叉車人工運料、手工填料的方式，液料采用稱重計量，人工泵送料，反應釜一般采用手動變頻啟動方式、水計量采用就地顯示流量計，需要人工看數手動控制開關，從以上看出企業目前基本沒有自動計量及傳輸控制設備。 

1、現存問題  　　

(1)、人工上料，勞動強度大，速度慢;  　　

(2)、液體原料采用桶裝稱重計量或流量計顯示，桶內殘留和流量計顯示誤差，造 成計量精度差。 

(3)、整個產品生產過程采用人工手動控制，勞動強度大，差錯率高，廢品率高， 致使產品質量控制困難大、生產效率低。 

(4)、為了適應產品規模化、高質量生產的需要，系統的布局、控制模式管理軟 件系統均需要有重新設計、實施。