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靜電噴涂自50年代發展以來得到了廣泛應用

靜電噴涂

靜電噴涂自50年代發展以來得到了廣泛應用，它可以和上述的三種基本噴涂法加以組合應用，將各自的優點綜合成一個新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會產生一個靜電場，帶電的涂料微粒噴到工件時，經過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內，它會環繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結構件、鋼管制品、柴油機等幾何形狀復雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個地方，可以減少涂料過噴、節省涂料。

噴涂自動化生產線采用工廠

噴涂自動化生產線采用工廠管路壓縮空氣，自動線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質量要求，主管路采用不銹鋼管、環繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

施釉現場為高粉塵生產車間，所有噴涂設備的設計及選型應優先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產中易產生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應避免產品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產品破損。

實木門UV底漆往復噴涂生產線

實木門噴漆工藝主要采用UV底漆 水性面漆”的環保涂裝工藝。運用一線多涂的全自動往復式噴涂生產線，同時完成木門門扇、門套板、線條等產品的UV底漆噴涂，發揮其多板同時噴涂，線上干燥以及綠色涂裝等優勢。

實木門UV底漆往復噴涂生產線優勢

1. 全自動化涂裝生產，實現機器代替人工，工業4.0時代。

2. 油漆回收，廢氣過濾排放，UV及水性漆涂料代替傳統油漆，順應綠色環保趨勢。

3. 節能省漆達30%以上，降低人工、油漆成本，實現企業經濟效益化。

4. 科學工藝整廠規劃 先進自動化設備=高質大批量生產，實現快速出貨。

電氣控制程序中設有相關設備的互鎖及連動邏輯時序

電氣控制程序中設有相關設備的互鎖及連動邏輯時序，以實現整體系統的安全可靠運行。PLC的輸入采用光電隔離，輸出采用繼電器隔離，可以保證信號輸入、輸出的可靠性與穩定性。系統采用人性化的圖形顯示界面，進一步提供人機友好操作功能。

噴涂自動化生產線

噴涂線的電氣系統具有一定的數據存儲功能，每一種工件的噴涂程序編制一次進行編號存儲，以后可直接調出即可，系統可存儲百余種工件的噴涂程序。

故障報警系統具備緊急停車位置記憶功能，恢復時可自動識別停止位置并自動噴涂，還要具備空氣壓力不足、機械與電氣故障、噴涂旋轉車防打滑檢測等故障聲光報警功能。斷電記憶控制是通過PLC掉電保持地址對當前脈沖記憶,恢復時能夠準確同步脈沖繼續正常運行，需要人工干預時，可由人工手動操作噴槍完成后續噴涂工作。

系統聯鎖的零件輸送旋轉車在接通控制電纜并發送信號后整個系統才可啟動，自動噴涂裝置與零件旋轉車也需聯動。