新能源生物質顆粒常用解決方案,東鋒顆粒機銷售電話

生物質顆粒燃料制作成型方法有哪些？

生物質燃料制作成型方法主要有：冷成型、熱成型和常溫濕壓成型：

　　1、冷成型也就是在常溫下將生物質顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結劑。

　　2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。

　　3、常溫濕壓成型：纖維類原料經一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可形成密度低的壓縮成型燃料。

成型生物質顆粒的問題

1、結渣的現象很嚴重的，在秸稈種類中對于這種特殊物質的含量是非常高的，所以在設計生物質顆粒的設備時需要考慮清灰的問題，還有在積灰的過程中存在很多的堿性成分，會產生結垢等危害，結渣不僅可以會影響設備的運行，還會影響到設備的安全。

　　2、氯腐蝕，我們都知道秸稈類的燃料在堿金屬等含量很高，在燃燒過程中的ic是可以完全蒸發的。現在隨著溫度的變化，堿性物質等就會凝固在設備上，而且與煙反應就會產生硫酸鹽，并且釋放出氯化物。對于相應的設備更加嚴格。

　　3、自動化設備低。現在燃燒相關的設備大部分采用的是人工的或者是板自動化。而且整套設備的程度是不低的，就不利于設備的推廣與使用，而且很多的設備都會采用通風的設備，所以常常會出現排放出來的污染物過高的問題。

木屑顆粒產品特點及用途

木屑顆粒是在常溫條件(tiáo jiàn)下利用壓輥（gǔn)和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而造成的 。原料的密度一般為130千克/立方米左右，成型后的 顆粒密度大于1100千克/立方米，輸送、儲存極方便，同時，其燃料性能大為改善。

　　顆粒燃料用途

　　民用取暖和生活用能；燃燒利用率高，便于儲存

　　生物質工業鍋爐；作為工業鍋爐的 主要燃料，替代燃煤，解決環境污染

　　發電：可作為火力發電的 燃料

　　生物質能源顆粒的 性能指標（target aim)

　　項    目 指    標

　　熱值 ＞4000Kcal/kg

　　密度 ＞1.1t/立方米

　　外觀 呈淡黃色圓柱型6mm

　　灰分 ＜=1.1％

　　水分 ＜=8％

　　燃燒率 ＞=95％

　　熱效率 ＞=81％

　　排煙黑度（林格曼級） ＜1

　　排塵濃度 ＜=80mg/立方米

生物質顆粒燃料直接燃燒特點

生物質顆粒燃料直接燃燒是基本的，直接燃燒能帶來更高的熱量應用。每一種材料的燃燒都會稍有不同，秸稈、木屑類生物質燃料燃燒過程可分為水分蒸發、揮發分析出燃燒和固定碳燃燒3個階段。秸稈和木屑的揮發分含量均較高、灰分低、著火溫度、燒，在200～800'C高溫階段燃燒放出大量的熱量。

　　秸稈是生物質顆粒燃料制作的主要材料，它的直接燃燒也是代表性的，秸稈焚燒灰中堿金屬與硫、氯含量高，木屑焚燒灰中堿金屬含量低、硅含量高。由于生物質燃料焚燒灰中的堿金屬氧化物含量高，導致其熔點較，易熔融、積灰結渣。秸稈焚燒灰因堿金屬含量比木屑灰的高，更易熔融。