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異型管的刮痕處理

可能很多人都不知道，異型管內也會出現，那么，這些是什么?這些就是一個個像黃豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑，里面會出現灰褐色或灰黑色的異物，那么，我們應該如何來有效的控制異型管中的?下面來說八種可以有效控制異型管的方法。

(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

(二)根據異型管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。

(三)吹掃時間應根據管材直接、長度進行調節，以管材內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。

(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法。

(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在異型管內腔中充分燃燒。

(六)嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。

(七)噴嘴高度應根據異型管直徑進行調節，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在管材內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。

(八)噴吹壓力應與管材直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從異型管內吹走。

異型管在焊接時的注意事項

異型管進行MIG焊接時，應該注意以下十個要點：

(一)適合于6mm以下異型管薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

(二)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4-5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

(三)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2-4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1-3mm為佳，過長則保護效果不好。

(四)為使氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角，填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

(五)異型鋼管的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4-6mm的程度。

(六)保護氣體為氣，當焊接電流為50-150A時氣流量為8-10L/min，當電流為150-250A時氣流量為12-15L/min。

(七)MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔。所以風速在0.5m/sec以上的地方進行異型管焊接，都應當采取防風措施。

(八)采用平特性焊接電源，直流時采用反極性。

(九)為防止焊接氣孔之出現，異型管的焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(十)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，異型管背面也需要實施氣體保護。

異型管的應用方向

異型管是除開不銹鋼圓管之外的別的橫截面樣子的不銹鋼鋼管的統稱。按鋼管橫截面樣子規格的不一樣又可分成等壁厚異形不銹鋼鋼管、不等壁厚異形不銹鋼鋼管、變直經異形無縫鋼管。

異型管普遍用以各類零部件、工具和機械部件。和不銹鋼圓管相比，通常常有較大的慣性矩和橫截面模數，有較大的抗彎強度抗扭能力，能夠大大減少構造重量，節省鋼才。

異型管的發展方向主要是產品種類的發展方向，涉及截面樣子、材料和特性。擠壓成型法、斜模軋法和冷拔法是生產制造異型管的合理方式，它適用生產制造各類截面和材料的管材。以便能生產制造品種齊全的異型管，還必需有著各種生產制造方式。20世紀90年代，在我國在原先只能冷拔的基礎上，又開發設計出輥拔、擠壓成型、液壓、旋軋、旋壓、連軋、旋轉鍛造和無模拔等各種生產制造方式，并在不斷改善和造就新的機器設備與加工工藝。