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 脫模劑的正確使用方法 或可正確防水、防潮

　　由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。下面小編就為你介紹脫模劑的使用方法。

　　1、用于紡織、皮革、水性油墨、脫模、農(nóng)業(yè)保鮮劑的使用方法：

　　石蠟100份，乳化劑30份，水40份，在反應釜中加熱，到基本溶化開始攪拌，加熱到75-80℃左右，保溫攪拌10分鐘后呈現(xiàn)淡藍色透明狀，再慢慢加入配方中余下的水(水溫在75-80℃)，充分攪拌至完全稀釋，慢速攪拌下降溫至40℃以下，可停止攪拌即得到帶藍光的乳狀液。(固含量需控制在30%以下)

　　2、用于人造板行業(yè)防水、防潮助劑和建筑脫模劑的使用方法：

　　石蠟100份，乳化劑5-10份(一般6.5份左右)，水35-40份，在反應釜中加熱，到基本溶化開始攪拌，加熱到93℃左右，保溫攪拌15分鐘后，慢慢滴入30%的，用量約為石蠟量的0.1-0.2%左右，看到開始變稠，繼續(xù)攪拌，時間大約為30-40分鐘(小試時量少5分鐘左右即可加水)，再慢慢加入配方中余下的水(水溫在50-60℃)，充分攪拌至完全稀釋，慢速攪拌下降溫至40℃以下，可停止攪拌，即得到成品。

?脫模劑的使用方法、噴涂工藝及注意事項

      （1）脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質(zhì)。

　　（2）水質(zhì) 脫模劑一定要兌干凈的水，當脫模劑的盛放器具或水受到污染時，容易造成脫模劑變質(zhì)，從而影響脫模劑的脫模作用，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。例如我公司生產(chǎn)的機用缸體壓鑄件，它對氣密性有要求，當盛放脫模劑的壓力罐較長時間不清洗存在污垢，而其他生產(chǎn)條件不變的情況下，生產(chǎn)的缸體鑄件打壓漏氣率就會上升。      

     （3）兌水率根據(jù)脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，一般為1：100左右，禁止兌水率過低，主要根據(jù)壓鑄件的形狀復雜程度和噴涂時間的長短確定，鑄件形狀簡單且噴涂時問長宜稀一些，鑄件形狀復雜、壁厚較薄時可稍濃一些。

     （4）脫模劑的使用方法時間 脫模劑使用時要注意其出廠時間及保質(zhì)期。脫模劑在打開蓋子后應及時兌水，并在短時間內(nèi)用完，尤其是夏季生產(chǎn)時更要防止變質(zhì)。

　　（5）脫模劑的使用方法噴涂距離 一般的噴涂距離為100～200mm左右，不要過大或過小，對于個別的點位，如分流錐、橫澆道和型芯等處可適當縮短距離。

　　（6）噴涂時間 在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量縮短噴涂時間。

　　（7）脫模劑的噴涂量在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量減小噴涂用量。

脫模劑應用的行業(yè)很多，可以廣闊的覆蓋整個制造業(yè)，只要用到模具的地方，一般都用到脫

模劑，保護產(chǎn)品順利成型并從模具中取出。

鞋材行業(yè)，聚氨酯鞋底，PU，TPU，TPR等

聚氨酯材料作為鞋底的主要成分，對于鞋底成型脫模，一直使用脫模劑，對不同材料，使用

不同的脫模劑，還有不同的工藝要求，也有不同的脫模劑相對應。

比如：雙密度鞋底成型脫模，TPU和TPR鞋底脫模，鞋底的上下面，使用不同的脫模劑，對鞋

底表面要求，有平光，亮光，啞光的不同脫模劑。杭州脫膜劑，就找杭州超與機械設備有限公司

杭州超與機械設備有限公司經(jīng)銷批發(fā)的壓鑄脫模劑、顆粒油、被覆劑、防粘蠟、噴槍、澆包涂料、混凝土脫模劑、沖頭油、環(huán)保鍛壓脫模劑、水性沖頭油、鍛壓脫模劑日米被覆劑、沖頭潤滑劑、脫模劑配方、硅乳液、金屬切削液、金屬清洗劑、沖頭油含石墨等產(chǎn)品。擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可