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              合金錘頭優(yōu)選企業(yè) 河南金宇耐磨材料科技

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              發(fā)布時(shí)間:2020-07-19 16:29  
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              視頻作者:河南金宇耐磨材料科技有限公司






              我們都以為耐磨錘頭都是比較耐磨的,所以很多都會(huì)毫無(wú)顧忌的進(jìn)行使用,其實(shí)也有一些嘞去是不能踩的,具體的給大家介紹一下。

              雙金屬?gòu)?fù)合錘頭用于破碎機(jī)的破碎工作中會(huì)受到物料的整體沖刷,在反復(fù)的使用中使得錘頭的表面受到嚴(yán)重的破壞,錘頭兩側(cè)的棱角就都會(huì)被磨成的一種光滑的圓弧面,當(dāng)錘頭的工作面磨成的圓弧后,此時(shí)其表面受力發(fā)生了變化,從而造成不穩(wěn)使錘頭失效的后果,終使得錘頭的工作作用失效。






              耐磨合金錘頭在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱的情況,這是什么原因?qū)е碌哪兀侩p金屬?gòu)?fù)合錘頭給大家介紹一下。

                 1.如果敲擊聲出現(xiàn)在彈性聯(lián)軸節(jié)中,那么基本可以確定是因?yàn)殇N軸松動(dòng),彈性圈磨損導(dǎo)致,相對(duì)應(yīng)的解決方法就是停車并且擰緊軸螺母,更換彈性圈。

                 2.如果是軸承過(guò)熱的現(xiàn)象,那么可以確定是因?yàn)闈?rùn)滑脂不足或是過(guò)多或是潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì),軸承損壞。相對(duì)應(yīng)的解決方法是加注適量潤(rùn)滑脂,軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%。清洗軸承,更換潤(rùn)滑脂和軸承。

                 3.如果產(chǎn)量降低,可能是因?yàn)楹Y條縫隙被堵塞或加料不均勻,解決的方法是停車,清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。

                 4.如果機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音,是因?yàn)榉瞧扑槲镞M(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松馳,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應(yīng)的解決方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

              以上就是有關(guān)耐磨合金錘頭過(guò)熱的原因,大家可以簡(jiǎn)單的了解一下,有其他的問(wèn)題可以詳細(xì)的咨詢我們。




              高鉻錘頭的熱處理分為三種方式,退火,淬火,回火。用做菜來(lái)講就是,大火加熱,加水降溫,小火悶鍋。

              退火就是把鑄造好的高鉻錘頭,冷卻后,歸類整齊空隙得當(dāng)?shù)难b入電熱爐床上

              高鉻退火的溫度以及退火時(shí)間是,技術(shù)人員在根據(jù),高鉻錘頭金相組織以及常年累月生產(chǎn)過(guò)程中總結(jié)出來(lái)的,在這里不方便透露。

              淬火主要分成表面淬火和整體淬火。表面淬火中變形,氧化較小,應(yīng)用相對(duì)廣泛。

              由于淬火介質(zhì)不同,高鉻錘頭的表面淬火還有具有外部硬度高,增加耐磨性,內(nèi)部保持良好韌性,抗沖擊能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。




              耐磨錘頭在終熱處理前的毛坯組織應(yīng)為碳化物呈顆粒狀并均勻分布,基體組織應(yīng)為球狀或細(xì)片狀珠光體組織,耐磨錘頭進(jìn)行預(yù)備熱處理可消除或減少耐磨錘頭中的殘余應(yīng)力,改善切削加工性,改善組織,并為后的熱處理做好組織準(zhǔn)備。因此毛坯退火后要獲得要求的組織結(jié)構(gòu),才能滿足耐磨錘頭的工作需要,事實(shí)表明索氏體組織的比體積比退火的大,淬火后比體積的變化。因此,選擇合理的預(yù)備熱處理工藝方法,對(duì)于減小耐磨錘頭的變形量是十分必要的控制手段。在耐磨錘頭的材料、外形設(shè)計(jì)和工藝加工路線確定后,一般是按以下程序進(jìn)行耐磨錘頭的熱處理.來(lái)控制和減小熱處理過(guò)程中的變形。


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