礦用輸送機廠家可量尺定做

皮帶輸送機點檢標準:

皮帶,皮帶接口平直、牢靠、無起翹、脫皮、開裂等現象。

表皮完好、無破損、斷裂、脫層等現象。

邊緣平齊完好，無刮傷、毛邊、斷裂或其它的損傷。

運行中松緊適度，運行平穩、不打滑、不跑偏、配重上下移動靈活、無異常的橡膠氣味。

外觀良好無變形、破損、開焊、銹蝕、漆皮掉落等現象。

兩側平定、平行、平行高度一致、偏差0.5-1mm。

與滾筒軸承座、托輥架聯結螺絲緊固。

運行中無異常振動或其他異常聲響。

托輥,外觀包括槽形、過渡、平行、緩沖、調心等各種托輥，表面平整、光滑、無蝕洞、破損現象。

緩沖托輥橡膠圈完好，無缺損及重度磨損現象。

安裝穩妥、無缺損、掉落現象。

支架完好、無變形、扭曲、折斷等現象。

調偏支架、調整靈活、可靠。

各種托輥架無刮傷皮帶現象。

皮帶輸送機滾筒點檢標準

皮帶輸送機滾筒點檢標準:

外觀金屬表皮平整光滑、無凸凹、變形、嚴重磨損、蝕洞現象。

滾筒橡膠表面完好，花紋清晰，無脫層、破損現象。

軸與滾筒聯結盤、鍵條穩定，無松動痕跡，鎖絲緊固。

軸承座設備運轉時無雜音，且聲音輕松均勻。

軸承分上、下、左、右測量溫度一樣，且不超過65℃。

運行過程中，發現溫度超過正常溫度且又不斷上升時應及時通知鉗工檢查。（正常溫度為45℃）

軸承座外觀外表衛生干凈無積料、油污、灰塵等。

與機架聯結螺栓緊固、無松動、裂紋等現象。

設備運行無擺動、振動現象，徑向軸向振幅不超過0.1mm。

如何計算出皮帶輸送機的電機功率選型

很多人問小編如何計算出皮帶輸送機的電機功率選型

舉例：如果有皮帶輸送線，皮帶兩側輥子，中間搭在托板上運行，輸送工件物料重3.8KG，滿載30件，皮帶寬0.9米，輸送速度20m/min，問電機功率如何計算得出呀，其實這個公式很簡單。輸送機點擊功率決定這這臺設備可以運輸多少的物料，如果物料超重，電機功率不夠就會損壞設備，導致點擊燒毀！那我們如何選擇合適的電機呢？點擊功率計算方法如下：

1、先計算傳動帶的拉力=總載重量*滾動摩擦系數2、拉力*驅動輪的半徑=驅動扭矩3、根據傳送速度，計算驅動輪的轉速=傳送速度/驅動輪的周長4、電機的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驅動輪轉速(轉/分）/95505、計算結果*安全系數*減速機構的效率，選取相應的電動機。

做好輸送機的檢修維護

做好了輸送機的檢修維護工作，也就提高了輸送機的運轉效率。皮帶機的檢修維護主要針對輸送機清掃器、皮帶本身、動力裝置、電氣保護裝置四大塊進行。

（1）清掃器的日常維護清掃器對皮帶或滾筒表面壓得過緊或間隙過大容易造成皮帶損傷或清掃效果降低。另外為了防止清掃器損壞后割裂皮帶，其零件的完整性也是一個重點查看對象。發現物料在清掃器上集聚過多或零件不完整，應該馬上停機清理更換。

（2）皮帶的日常維護滾筒打滑通常是皮帶張力不足造成，而下股皮帶振動一般是皮帶張緊力過大造成。因此皮帶的日常維護主要是張緊力的維護。對皮帶張緊力的調整以負荷傳感器壓力表數值控制，或輸送帶在傳感滾筒上不產生打滑為宜。皮帶跑偏和非正常磨損是造成皮帶壽命縮短的主要原因。在日常維護中，應當對皮帶機的跑偏情況進行及時糾正，對于非正常的磨損要想辦法避免。長時間的跑偏容易造成膠帶邊拉毛、開裂甚至縱向撕裂。

（3）動力裝置的日常維護減速器、電機及滾筒軸承是皮帶輸送機的動力提供裝置。機電檢修人員應當經常對這些部件的油脂潤滑情況和發熱情況進行觀察，在觀察中發現這些設備出現漏油或者潤滑油滲透的情況，要及時檢查原因，并對漏油滲透的部位進行油脂補充；對于異常發熱的設備要及時停機檢修查看原因，以免造成事故。

（4）電氣控制和保護裝置維護電控和保護裝置是皮帶機上的電氣化設備，對于這類設備，機電檢修人員必須嚴格按照相關的操作說明對其進行檢修，在平時對皮帶機其他部分檢修時，一定要保護好電氣設備，防止誤損。