山西高爐無水炮泥價格多重優惠「在線咨詢」

炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4，骨料按一定的粒度及重量組成基質，在結合劑的調和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。粒徑在3mm左右，其化學成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO CaO≤0。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

炮泥主要原料：碳化硅。碳化硅具有高熔點（2200℃）、耐侵蝕、高熱導率、高耐磨性、高溫強度高、熱膨脹系數小、熱震穩定性好等優點，在泥料中配入一定數量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質，使泥料具有更好的抗渣性、高溫結構強度和熱震穩定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。但隨著高爐的大型化、人爐品位的降低和冶煉強度的強化(高風溫、富氧吹噴、高風壓等)，鐵口負荷嚴重過大。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用時應給予考慮。

炮泥主要原料：粘土（白泥）粉。炮泥生產中所選用的粘土為軟質可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2,粘土在中溫（900℃—1400℃）下能燒結成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分及有機物的揮發和逸出。根據粘土加熱變化特點，在泥料中過多的配入粘土粉，對泥料的體積穩定性會有一定的影響，如鐵口斷裂等。高爐無水炮泥與傳統的有水炮泥相比，使用無水炮泥有下列優點：1、用量少、強度高。因此在泥料配制中應該給予嚴格控制。一般配入量在10—15%，不超過20%。

對于炮泥的要求，一般認為有的方面：較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用；較強的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力；高鋁骨料屬于致密質耐火顆粒原料，耐火度達到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包；良好的體積穩定性，在高溫體積變化小，不會由于收縮而滲漏鐵水；能夠迅速燒結，并且有燒結強度；開口性能良好，開口機鉆頭容易鉆孔。現在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。