地下管道檢測公司優選企業「多圖」

管道檢測儀器及方法

2.1 XP-314型高濃度氣體檢測器

　　該儀器是一種便攜式高濃度氣體檢測儀，檢測原理是熱線型熱導式，依據空氣與被測氣體的熱導率不同進行檢測。此類儀器還有濟南長青sQj系列、日本新宇宙xp-311及手推車氣體檢儀。

2.2 SL-5型地下管道檢漏儀

　　可用此儀器確定管位、埋深、通過向地下管道發送出1KHZ電磁波信號，探管儀利用探頭與磁力線地平面垂直相切時，收到 的信號1小(幾乎為零)的原理來測定管道的走向和深度。定位后，再進行檢漏。檢漏的原理是向地下管道發送出一個交流信號 源，當地下管道防腐絕緣層被腐蝕后，該處金屬部分與大地相短路；在漏點處形成電流回路，將產生漏點信號向地面輻射，并在漏點正上方輻射信號1大，根據這一原理就可準確找到漏蝕點。為此，很多企業成立了專門的EHS部門，負責解決處理此類問題的發生，以使企業達到環境認證的要求。

2.3美國萊康8831型便攜式管線探傷定位儀。8831型定位

　　儀能夠較準確的測出地下管線的深度和走向，抗干擾能力較好。發1射1器測試線將信號發射到被測管線上，接收儀通過探測桿和地面反饋探針接收信號，并利用儀表盤和揚聲器反映出來，對管線和破損點的位置進行定位。空值(接收儀反映出的1小信號值)常用來顯示管線的位置和走向。檢測中發現部分庭院管道整體質量差，母材材質存在問題，防腐管除銹未凈或防腐質量缺陷。峰值(接收儀映出的1大跟蹤信號值)常配合空值來對管線的破損點進行定位。

2.4 sI—5b型電火花檢漏儀

　　用來檢測各種金屬表面絕緣防腐層的一種專用設備。檢漏原理是金屬表面絕緣防腐層過薄、漏鐵及漏電微孔處的電阻值和氣隙密度都很小，當有高壓經過時就形成氣隙擊穿而產生電火花放電，給報警電路產生一個脈沖信號，報警器發出聲光報警電路產生一個報警，根據這一原理達到防腐層檢漏目的。這種技術是利用電磁物理學原理以新的傳感器替代了超聲波檢測技術中的傳統壓電傳感器。

管網檢測工作：目前所進行的檢測是查出管道的防腐層破損點再進行修復。但某一路段管線整體防腐質量無法有效評估 預知，準備引進埋地管線防腐層檢測數據處理系統，在不開挖條件下檢測并自動數據處理，按照石油總公司sy／t5918—94埋地鋼質管道瀝青防腐層大修技術規范評定該管段防腐層質量級別及老化程度，從而科學做出大修決策并指導巡線人員有目的的重點巡檢。同時測量管道上陰極保護電流分布，評估陰極保護系統有效性，測出管道的不正常金屬搭接。管徑太細的，工人就沒法進入管道了，而是采用機械養護，又容易對管道造成損壞。以便及時發現隱患、消除隱患，變被動搶險為主動出擊。

“這套設備主要由防水防爆的潛望鏡和操作儀器組成,用來檢測排水管道是否有破損、塌陷、淤堵的情況。”市政工程管理處市政設施養護維修大隊隊長孫延平介紹,潛望鏡配有一個7米的伸縮桿,能夠從檢查井內深入到管道口附近。通過操作儀器,工作人員能夠控制潛望鏡鏡頭的上下方向,并能實時觀測影像,進行錄像、拍照等操作。同時測量管道上陰極保護電流分布，評估陰極保護系統有效性，測出管道的不正常金屬搭接。一旦發現管道有異常,該設備還能夠測距,明確該管道異常的準確位置,方便工作人員進行定點檢修。

孫延平介紹,為快速、準確檢測排水管道的情況,市政工程管理處新購置了管道檢測潛望鏡和管道檢測爬行機器人兩套設備。管道檢測潛望鏡能夠探入到管道口附近檢測,而要詳細了解管道內部的情況,則需要管道檢測爬行機器人出馬。

對管道的嚴密性檢測目前國際上的方法便是采用氣壓法或水壓法對管道進行檢測，圖3－1所示的方法是目前歐洲的排水管道測試方法。這種方法操作簡單，不管是新建管道還是運行中的管道，都能迅速快捷的進行檢測。主要的工具是管道測試氣囊。塑料排水管道敷設完成后新管驗收時，通常CCT1V檢測需要一些輔助手段。此方法完全可以替代傳統的閉水試驗對市政排水管道進行檢測。

   氣壓法和水壓法測試的標準可參考德國在1997年頒布的德國工業標準DIN N1610，該標準對水壓法和氣壓法檢查作了詳細的規定。我國1991年發布的《混凝土排水管道工程閉氣檢驗標準 CECS19:90》也可用作參考，但這些標準要想適用于各地的新建和已建排水管道的檢測，還需要各地區針對所轄排水管渠的狀況進行一些調整。因此該技術提供了輸氣管道超聲波檢測的可行性，是替代漏磁通檢測的有效方法。

   測試的結果主要通過允許滲漏量來進行判斷排水管渠是否達到要求，在分別采用氣壓和水壓對管道或暗渠進行測試的時候，允許滲漏量是不同的，但通過此方法測試，能對排水管渠的氣密性一目了然。對管道內施加的空氣壓力或水壓可以參考我國閉水試驗要求的水頭高度，也可以參考國外相關壓力規定，國外一般規定為0.1～0.5Bar，即1～5米水柱壓力。管道CCTV檢測應用領域淺析隨著計算機技術的廣泛普及和應用，國內外無損檢測技術都得到了迅猛發展，管道檢測逐漸形成管道內、外檢測技術兩個分支。